[发明专利]一种连续化的叠氮化钠水相安全生产装置及工艺

权利要求书

1.一种连续化的叠氮化钠水相安全生产装置，包括亚硝酸酯高位罐（1）和水合肼和氢氧化钠水溶液高位罐（2），其特征在于，亚硝酸酯高位罐（1）通过压缩机或计量泵（3）与连续流微通道反应器（5）相连，水合肼和氢氧化钠水溶液高位罐（2）通过计量泵（4）与连续流微通道反应器（5）相连；

所述的连续流微通道反应器（5）与气液分离背压罐（6）的进料口相连，气液分离背压罐（6）的气体出口与多级串联的气体冷却吸收罐（7）相连，气液分离背压罐（6）的液体出口与多个并联的反应混合液暂存罐（8）相连，多个并联的反应混合液暂存罐（8）与液-液分离器（9）的进料口相连；

所述的液-液分离器（9）的有机相出口与酯和醇回收罐（10）相连，液-液分离器（9）的水相出口与多个并联的反应混合液浓缩结晶釜（11）相连，多个并联的反应混合液浓缩结晶釜（11）的底阀与自动离心机（12）相连。

2.如权利要求1所述的连续化的叠氮化钠水相安全生产装置，其特征在于，所述的连续流微通道反应器（5）、气液分离背压罐（6）和多级串联的气体冷却吸收罐（7）上均设置有冷却液进口和冷却液出口。

3.如权利要求1所述的连续化的叠氮化钠水相安全生产装置，其特征在于，所述的多级串联的气体冷却吸收罐（7）为两级，多个并联的反应混合液暂存罐（8）和多个并联的反应混合液浓缩结晶釜（11）均为两个以上。

4.一种连续化的叠氮化钠水相安全生产工艺，其特征在于，该工艺采用如权利要求1至3任一项所述的连续化的叠氮化钠水相安全生产装置。

5.如权利要求4所述的连续化的叠氮化钠水相安全生产工艺，其特征在于，原料亚硝酸酯与水合肼、氢氧化钠的摩尔比为1.05～2.5：1.05～1.2：1.0，在连续流微通道反应器内停留的时间为10～350秒，反应温度为10～95℃，反应压力为0.1～10MPa。

6.如权利要求5所述的连续化的叠氮化钠水相安全生产工艺，其特征在于，所述的亚硝酸酯包括亚硝酸甲酯、亚硝酸乙酯、亚硝酸丙酯、亚硝酸异丙酯、亚硝酸正丁酯、亚硝酸异丁酯或亚硝酸异戊酯。

7.如权利要求5所述的连续化的叠氮化钠水相安全生产工艺，其特征在于，原料亚硝酸酯与水合肼、氢氧化钠的摩尔比为1.3～1.5：1.05：1.0，在连续流微通道反应器内停留的时间为50～100秒，反应温度为30～50℃，反应压力为2～8MPa。

8.如权利要求5所述的连续化的叠氮化钠水相安全生产工艺，其特征在于，所述的连续流微通道反应器（5）包括模块式微反应器或管束式微反应器。

9.如权利要求8所述的连续化的叠氮化钠水相安全生产工艺，其特征在于，所述的模块式微反应器的微通道结构包括直流型通道、横截面为矩形的扁管道、脉冲变径型矩形扁管道以及Corning的 Heart Cell结构的通道；

所述的脉冲变径型矩形扁管道包括园饼式脉冲变径型矩形扁管道、斜方饼式脉冲变径型矩形扁管道、增强混合型园饼式矩形扁管道或增强混合型斜方饼式矩形扁管道；

所述的管束式微反应器内部流道采用矩形微通道形式。