[发明专利]复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置及方法

权利要求书

1.复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置，包括设于铸型（3）内部的孤立坭芯（1），所述铸型（3）和孤立坭芯（1）之间型腔在浇注时形成铸件（2），所述孤立坭芯（1）内部设有由内成型芯骨（6）和内出气绳（7）绑扎组成的内部成型芯骨出气组件（5），所述孤立坭芯（1）下部通过出芯头定位孔（4）与铸型（3）连接定位，其特征在于：所述孤立坭芯（1）上部通过细小孔管型芯骨出气组件（8）与铸型（3）连接定位，所述细小孔管型芯骨出气组件（8）包括钢管（9）和外出气管（15），所述钢管（9）包括与孤立坭芯（1）上部的细小孔（14）适配且与内成型芯骨（6）和内出气绳（7）连接作为一部分芯骨和出气孔使用的芯骨钢管段（10）、作为冷铁与铸件（2）加工孔壁接触进行激冷的激冷钢管段（11）和伸出铸件（2）外部与铸型（3）连接对孤立坭芯（1）进行定位支撑的芯头支撑钢管段（12），所述芯骨钢管段（10）管壁上均匀设有多个通气孔（13），所述外出气管（15）一端插入芯头支撑钢管段（12）且另一端向外延伸至砂箱壁；

所述钢管（9）是根据细小孔（14）和铸件（2）加工孔孔径确定的厚壁无缝钢管，所述钢管（9）上的芯头支撑钢管段（12）通过定位坭芯（16）压住。

2.一种根据权利要求1所述的复杂箱体类铸件用细小孔进行坭芯定位成型装置的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：确定钢管（9）的材料类型：选取冷拔厚壁无缝钢管制作钢管（9）；

第二步：确定钢管（9）的大小与壁厚：根据铸件（2）轮廓尺寸、铸件（2）上加工孔和孔加工余量、以及对加工孔壁的激冷作用，确定钢管（9）的大小与壁厚，所述内成型芯骨（6）和外出气管（15）外径根据钢管（9）内孔直径确定；

第三步：孤立坭芯（1）出气通道的确定与对接：

根据孤立坭芯（1）用砂量和厚度及铁水包围后受热发气量，确定钢管（9）的芯骨钢管段（10）长度以及在芯骨钢管段（10）上钻通气孔（13）的尺寸；将钢管（9）的芯骨钢管段（10）插入孤立坭芯（1）的细小孔（14）中，将内部成型芯骨出气组件（5）中的内成型芯骨（6）端部插入芯骨钢管段（10）中，将内出气绳（7）一端与芯骨钢管段（10）绑扎，形成孤立坭芯（1）的整个芯骨和出气通道；钢管（9）上置于铸件（2）外部的芯头支撑钢管段（12）端头插入外出气管（15），外出气管（15）长度向外延伸至砂箱壁，孤立坭芯（1）在受铁水包围后产生的大量发气依次通过内出气绳（7）、钢管（9）、外出气管（15）导出铸型外；

第四步：对孤立坭芯（1）的定位：

孤立坭芯（1）下部与铸型（3）通过出芯头定位孔（4）连接定位，孤立坭芯（1）上部通过钢管（9）上的芯头支撑钢管段（12）伸出铸件（2）与铸型（3）侧壁连接实现支撑和定位，并将芯头支撑钢管段（12）落入定位坭芯（16）内压住而防止铁水充型过程的浮力使孤立坭芯（1）上浮导致铸件穿皮，将孤立坭芯（1）中的内成型芯骨（6）插入钢管（9）的芯骨钢管段（10）中，与钢管（9）形成整体芯骨而增强孤立坭芯（1）的强度和刚度。