[发明专利]一种多用途电化铝背胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多用途电化铝背胶及其制备方法，其技术方案要点是：一种多用途电化铝背胶及其制备方法，由以下重量份的原料制成：包括丙烯酸树脂10～30份，添加剂25～40份，乙烯酸树脂2～8份，热熔压敏胶30～60份，松香1～8份，余量为溶剂。本发明的一种多用途电化铝背胶及其制备方法提高了光泽度与附着力的效果，具有良好的耐温、耐磨、耐酒精、耐刮擦优异性能。

技术领域

本发明涉及一种电化铝背胶，更具体地说，它涉及一种多用途电化铝背胶及其制备方法。

背景技术

热烫技术是指专用的的金属烫印版通过加热、加压的方式将电化铝箔转移到承印材料表面。该工艺进行立体烫印，使烫印加工成的图文具有明显的层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视角冲击效果，广泛用于烟酒等高档印刷领域。正是由于热烫印工艺具有诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐。但是电化铝箔的性能制约了该工艺的发展，因此提高电化铝箔的性能势在必行。然而，影响电化铝箔性能和质量的其中一个主要因素是电化铝背胶。电化铝是以聚酯薄膜为基膜，涂以各种具有不同化学性质的涂层涂料的新材料，具体涂层是：第一层是载体薄膜，第二层是离型层，第三层是颜色层，第四层是蒸空镀铝层，第五层是胶粘层：使烫金纸与产品在高温下形成附着力的结合。目前国内外对此种电化铝需求量巨大；对于国外，电化铝箔的粘合剂发展趋势是比较专一，但价格较高；而国内的电化铝箔的粘合剂的发展偏向于通用型，成本较低。但是由于国内现有电化铝产品所使用的离型剂、着色剂、粘结剂等原料的稳定性、固化性、耐热性都不够理想，因此，大大制约了电化铝涂料产业的发展。特别是粘合层，国产胶粘层存在烫印飞金、糊版、上烫性不好、烫印附着力不理想以及光泽度不高等缺点，产品性能不及进口产品，所以这个市场基本上被国外产品占领。但是进口产品的胶粘层价格较高，如中国专利CN101343522A公开了一种全息定位电化铝高速烫印背胶及制备方法，其通过各种树脂的共混而制备出的可适用于多种基材高速烫印的电化铝胶层，然而，共混胶制备过程的质量稳定性不好，并且其价格较贵。

为了解决现有的电化铝烫印基材的粘合剂的粘接效果不好以及价格贵的问题，中国专利CN103694933公开了一种丙烯酸酯改性胶和无苯热熔胶及应用方法，其技术方案中的无苯热熔胶对多种基材都可以进行良好的烫印，烫印图案具有分切性好，附着力好的优点。然而，上述无苯热熔胶的配方中添加了硅粉，其目的是为了提高产品的切割性能，同时，硅粉及二氧化硅硅粉具有以下缺陷：1)背胶层中如果含有硅粉，会影响背胶层的表面张力和胶粘剂的粘结性，进而影响烫印及印刷性；2)该无苯热熔胶对于氧化干燥型和 UV干燥型这两种不同的生产工艺无法通用；3)由于二氧化硅比重较大，在料液中易产生沉淀，因此，迫切需要研制一种多用途高性能烫金胶。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多用途电化铝背胶及其配制方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多用途电化铝背胶，由以下重量份的原料制成：包括丙烯酸树脂10～30份，添加剂 25～40份，乙烯酸树脂2～8份，热熔压敏胶30～60份，松香1～8份，余量为溶剂。

A)电化铝背胶的制备方法如下：丙烯酸树脂的合成

将丙烯酸树脂和乙酸乙酯于反应瓶搅拌，通氮气，加热至75℃，保温2.5小时，然后再加入1.5％过氧化苯甲酰甲苯溶液。在此温度下保温3小时左右，降温出料；

B)：热熔压敏胶

将苯乙烯、丙烯酸树脂及引发剂偶氮二异丁腈按一定比例加人反应瓶中，加热至150℃，保温1小时，在此温度下，反应2小时，趁热出料；

C)：混料

原料包括10～30份、添加剂25～40份，热熔压敏胶30～60份，乙烯酸树脂2～ 8份，松香1～8份，余量为溶剂；