[发明专利]一种新型极片极耳焊接工艺

说明书

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种新型极片极耳焊接工艺，包括如下步骤：S1、准备好需要焊接在一起的极片和极耳；S2、对极片金属部分的第一焊接面及极耳金属部分的第二焊接面表面进行清洁处理；S3、将极片及极耳放入真空冷压工装的真空腔内；S4、对真空腔进行抽真空，并保持一段时间；S5、在真空腔体内，使用冷压工装将表面处理好的第一焊接面与第二焊接面挤压在一起；S6、向真空腔内充干燥气体，完成焊接。该焊接工艺具有精度高、焊接效果可靠、焊接一致性高等特点，有助于解决目前行业内焊接工序一致性差等问题，同时可提升电芯能量密度。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种新型极片极耳焊接工艺。

背景技术

常规锂离子电芯均为方形，为提升电芯能量密度，市面上逐渐产生异形电芯。

现有技术中，主流极片焊接方案有超声波焊接、激光焊接，其中，超声波焊接方式采用超声振动发热的方式将极片与极耳焊接在一起，此方式焊接一致性较低，过程中稳定性较差，且对焊头焊座磨损较为严重，有虚焊过焊等失效风险，而激光焊使用激光对两种材料链接处进行高温灼烧，使达到两种材料熔点，在常温冷却后两种材料自然连接在一起，这种焊接方式在生产过程中会导致有焊接碎渣四处溅射，如碎渣进入电芯内部，会导致电芯内部短路，有安全隐患。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种新型极片极耳焊接工艺，具有精度高、焊接效果可靠、焊接一致性高等特点，有助于解决目前行业内焊接工序一致性差等问题，同时可提升电芯能量密度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型极片极耳焊接工艺，包括如下步骤：

S1、准备好需要焊接在一起的极片和极耳；

S2、对极片金属部分的第一焊接面及极耳金属部分的第二焊接面表面进行清洁处理；

S3、将极片及极耳放入真空冷压工装的真空腔内；

S4、对真空腔进行抽真空，并保持一段时间；

S5、在真空腔体内，使用冷压工装将表面处理好的第一焊接面与第二焊接面挤压在一起；

S6、向真空腔内充干燥气体，完成焊接。该焊接工艺克服了超声波焊接、激光焊接中存在的缺点，具有精度高、焊接效果可靠、焊接一致性高等特点，有助于解决目前行业内焊接工序一致性差等问题，同时极片与极耳之间连接致密，提升了电芯能量密度。

作为本发明所述的新型极片极耳焊接工艺的一种改进，在所述步骤S1中，所述极片依次经过配料、涂布、辊压和分切处理。在实际应用中，对成品极片进行极耳焊接。

作为本发明所述的新型极片极耳焊接工艺的一种改进，在所述步骤S2中，所述清洁处理的方式为激光清洗、溶剂擦拭、除油、酸洗、脱水烘干中的至少一种。在实际应用中，清洁处理的方式可以是多种，根据实际情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的新型极片极耳焊接工艺的一种改进，在所述步骤S2中，用激光清洗和/或溶剂擦拭的方式清洁极片焊接位置的敷料。这种清洁方式的效果更好。

作为本发明所述的新型极片极耳焊接工艺的一种改进，在所述步骤S3中，所述冷压工装包括伸缩装置、导柱和压板，所述压板通过所述导柱与所述伸缩装置的输出端连接。在工作中伸缩装置通过导柱推动压板对极耳与极片的焊接区进行挤压。

作为本发明所述的新型极片极耳焊接工艺的一种改进，所述压板与所述极片对应。这种结构设计有利于对极耳与极片的焊接区进行挤压。