[发明专利]一种耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物及其制备方法和应用在审
| 申请号: | 202010138909.9 | 申请日: | 2020-03-03 |
| 公开(公告)号: | CN111205526A | 公开(公告)日: | 2020-05-29 |
| 发明(设计)人: | 陈平;郭秋顺 | 申请(专利权)人: | 湖南昶力轨道交通设备有限公司 |
| 主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L27/06;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/22;C08K5/18;C08K3/04;B29B7/00;B03D1/16 |
| 代理公司: | 株洲湘知知识产权代理事务所(普通合伙) 43232 | 代理人: | 王宏 |
| 地址: | 412000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 腐蚀 耐磨 丁腈橡胶 共混物 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物,其特征在于,由以下原料按重量份制备而成:丁腈橡胶50-80份、聚氯乙烯20-50份、氧化锌2-7份、硬脂酸0.5-1.5份、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺0.5-1.5份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.5-1.5份、微晶蜡0.5-1.5份、快压出炭黑20-40份、碳酸钙20-40份、硫磺1-3份、秋兰姆类促进剂0.1-1份、噻唑类促进剂1-2份。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物,其特征在于,所述丁腈橡胶的型号为3365,所述硬脂酸的型号为工业级,所述微晶蜡的型号为LSB20,所述快压出炭黑的型号为N550。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物,其特征在于,所述秋兰姆类促进剂选自二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)、二硫化四乙基秋兰姆(TETD)、二硫化二甲基二苯基秋兰姆(J)、二硫化二乙基二苯基秋兰姆(TE)、四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物,其特征在于,所述噻唑类促进剂选自2,2'-二硫代二苯并噻唑(DM)、2-硫醇基苯骈噻唑锌盐(MZ)、2-(2,4-二硝基苯基硫代)苯骈噻唑(DBM)中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物,其特征在于,所述丁腈橡胶共混物拉伸强度为17-20MPa,扯断伸长率为400-450%,DIN磨耗0.15-0.16mm3。
6.一种如权利要求1-5任一项权利要求所述耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:第一段混炼在密炼机中混炼,将丁腈橡胶50-80重量份和聚氯乙烯20-50重量份一起加入密炼机中,混炼2-3min、再加入氧化锌2-7重量份、硬脂酸0.5-1.5重量份、N-异丙基-N'-苯基对苯二胺0.5-1.5重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.5-1.5重量份、微晶蜡0.5-1.5重量份、快压出炭黑20-40重量份、碳酸钙20-40重量份,混炼3-5min后排胶,胶料停放冷却;第二段混炼采用开炼机混炼,在开炼机上加入硫化剂:硫磺1-3份重量份,秋兰姆类促进剂0.1-1重量份、噻唑类促进剂1-2重量份,边添加边开炼,左右各开刀3次后,在对混炼胶进行薄通,开炼机辊距调整为0.5-1mm,薄通后下片既得。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述混炼的条件为:第一段密炼机混炼温度80-90℃,混炼时间3-5min;第二段开炼机混炼温度为40-50℃,混炼时间12-17min。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述薄通的次数为4-6次。
9.一种如权利要求1-5任一项权利要求所述耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物在冶金领域中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述耐腐蚀耐磨丁腈橡胶共混物用于制备叶轮。
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