[发明专利]一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法

说明书

一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，该生产方法包括以下步骤：钢丝放线矫直、加热并矫直、超声波清洗、砂砾水洗、超声波碱洗以及电解碱洗、热水洗、助镀并烘干、热镀锌、氮气抹试后再多次水汽冷却、收线。该生产方法取消了现有技术中的酸洗工序，采用特殊导辊、陶瓷内加热锌锅、氮气抹试，并在生产线上进行废气收集处理，具有生产效率高，更加节能环保的特点。

技术领域

本发明涉及一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法。

背景技术

目前传统的热镀锌钢丝生产工艺流程为：钢丝放线→铅液脱脂→酸洗处理→助镀→烘干→热镀锌→水冷→收线。传统的热镀锌方法主要存在环保和能耗高问题，目前国家已禁止热镀锌丝生产线使用铅液脱脂的脱脂方法，因此必须用其他更环保的方法来代替，而酸洗槽清除钢丝表面氧化铁皮的方法，由于酸的挥发性和对环境设备腐蚀严重，也是环保重点控制的对象；镀锌加热炉传统方法是采用08F铁锅，外加热方式，由于锌与铁锅会起腐蚀反应，锌锅的使用寿命一般在1-2年，而外加热方式，加热效率低，浪费能源。

发明内容

本发明其目的就于提供一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，解决传统方法存在加热效率低，环保和能耗高的问题，具有生产效率高，更加节能环保的特点。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种热镀锌钢丝节能环保的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

（1）钢丝放线矫直：将钢丝由工字轮进行放线，并用矫直辊进行矫直；

（2）加热并矫直：钢丝经电加热炉加热，加热后的钢丝经矫直辊进行再次矫直处理；

（3）超声波清洗：将钢丝通过超声波水槽的超声波振动将钢丝表面的磷化膜和拉拔粉分离下来；

（4）砂砾水洗：将钢丝通过砂砾水洗将钢丝表面的残渣、油污进一步清洗干净；

（5）超声波碱洗以及电解碱洗：再将钢丝通过超声波碱洗和电解碱洗槽，利用化学反应把钢丝表面的氧化皮和残留物清除；

（6）热水洗：将钢丝通过热水清洗，除去钢丝表面残碱和残留物；

（7）助镀并烘干：钢丝通过助镀液，在钢丝表面形成锌-铁合金，清洁钢丝表面，防止再次氧化，并提高铁与锌合金间浸润、溶解和扩散；之后采用电加热结合热风循环加热方式对钢丝进行烘干，烘干钢丝表面的水分；

（8）热镀锌：采用复合材料合金加热管内加热陶瓷锌锅中的锌液，再将钢丝浸入锌锅，钢丝进入锌锅的导线辊采用可移动装置调节浸锌液的长度，采用上下升降的压线辊调节钢丝浸入锌锅的高度；

（9）氮气抹试后再多次水汽冷却：将镀锌钢丝通过氮气抹试，将从锌锅引出的钢丝表层多余的锌层吹抹去；之后再通过4道水冷和2道风冷，有效控制钢丝镀后锌铁合金厚度，提高镀层牢固性及钢丝表面光洁度；

（10）收线：通过镀锌钢丝收线机将镀锌钢丝收集成轴。

所述的步骤（2）中钢丝经电加热炉加热至400-450℃。

所述的步骤（7）中的助镀液是按质量比为3:2的氯化锌：氯化铵。

所述的步骤（8）中加热陶瓷锌锅中的锌液至440-460℃。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

1. 由于采用了电加热炉加热钢丝至400-450℃，并加上矫直和超声波水洗、砂砾水洗去除了钢丝表面的磷化膜、润滑剂、油污，代替了传统的铅液脱脂方法，解决了铅液脱脂是污染环境，影响人体健康的环保问题；

2. 采用超声波碱洗、电解碱洗、热水洗的方法清除了脱脂后钢丝表面的氧化皮和残留物，该方法产生了挥发和污染环境较小，污水处理也比较简单；