[发明专利]一种高钛铁水生产高牌号无取向硅钢中低钛含量稳定控制的方法

权利要求书

1.一种高钛铁水生产高牌号无取向硅钢中低钛含量稳定控制的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将钛含量在0.08%~0.15%的铁水在洁净的钢包中进行预处理脱硫；

（2）转炉冶炼时，吹炼前期加入1/2总渣量，吹炼5~7min时进行一次倒渣，倒渣量控制在当前渣量1/3~1/2，然后摇炉进行吹炼并将另外的1/2渣料加入造渣，总渣量控制在50~80kg/t钢；转炉终渣中TiO₂含量控制在0.50%以下；出钢过程中进行顶渣改质；

（3）吹氩站进行测温定氧、取样后运至RH精炼位；

（4）RH进站后进行脱碳操作，脱碳后加入脱氧铝粒及合金化铝粒，纯循环2~4min后加入钛含量在0.015%以下的低钛合金进行合金化，合金化后进行脱硫，然后破空、加盖运出；

（5）进行全程保护浇铸；

所述方法将钢中包钛含量稳定控制在0.0030%以下；

步骤（2）中，转炉采用S≤0.010%及Ti≤0.005%的低硫、低钛废钢及低硫、低钛辅料进行冶炼，吹炼方式为顶底复吹，吹炼时间在10~16min；

步骤（4）中，合金化后进行3min纯循环后通过顶枪喷吹C≤0.10%及TiO₂≤0.10%的低碳、低钛脱硫剂进行脱硫，脱硫剂喷入后纯循环2~3min后将提升气体流量调成80~110 Nm³/h，调整提升气体流量后纯循环3~4min后破空、加盖运出；

步骤（5）中，浇铸过程中选用Ti≤0.06%的含钛低的中包覆盖剂和Ti≤0.05%的含钛低的保护渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，脱硫后S含量≤0.0030%，脱硫前扒渣亮面在80%以上，后扒渣亮面在90%以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，转炉终点C含量控制在0.020%~0.050%，终点氧控制在400~800ppm，终点温度控制在1650~1675℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，出钢采用滑板+挡渣锥挡渣方式控制下渣量在4kg/t钢内，出钢过程中加入2~3kg/t钢的石灰进行顶渣改质，出钢至1/3时随钢流加入。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，脱碳期提升气体流量控制在140~180 Nm³/h，脱碳结束后氧含量控制在200~300ppm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，钢水上连铸台后镇静15~25min，开浇前及浇铸过程做好全程保护浇铸。