[发明专利]用于处理含铜污泥的冶金炉及其处理方法

权利要求书

1.用于处理含铜污泥的冶金炉，包括侧吹炉，所述侧吹炉具有由下至上依次分布的炉缸段（2）、炉身段（A）和炉顶段（10）；其特征在于，所述炉缸段（2）的底侧连通有电热前床（13），所述电热前床（13）的侧壁上设有虹吸口（14）和放渣口（16），所述虹吸口（14）所处的位置低于放渣口（16）所处的位置，所述电热前床（13）内腔的底面积为炉缸段（2）内腔的底面积的1/2-3/2；所述炉顶段（10）的高度L1为3-5m。

2.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述炉缸段（2）和电热前床（13）通过连通口（12）连通。

3.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述炉缸段（2）的内底面朝电热前床（13）所在方向倾斜，优选地，所述内底面与水平面的夹角为5-20°。

4.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，所述炉身段（A）的顶侧设有溜槽（7），所述炉身段（A）的侧壁上设有上、下分布的第一风嘴（11）和第二风嘴（3）。

5.根据权利要求4所述的冶金炉，其特征在于，所述第二风嘴（3）的出气口倾斜朝下布置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冶金炉，其特征在于，还包括烟气处理系统，所述烟气处理系统包括依次串接相连的SNCR脱硝装置、喷雾急冷塔、收尘装置、脱硫塔、除雾装置、以及SCR脱硝装置；所述喷雾急冷塔和收尘装置之间的管道上设有活性炭喷射装置和氢氧化钙喷射装置；所述SNCR脱硝装置与炉顶段（10）的出口连通。

7.用于含铜污泥的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对待处理含铜污泥进行干燥处理，获得含水率不高于30wt%的含铜污泥；

S2、将S1获得的含铜污泥与还原剂、熔剂、添加剂混合，获得混合料；

其中，含铜污泥与还原剂、熔剂、添加剂的质量比为100:5-20:5-20:1-20；所述还原剂包括碳精、活性炭、粉煤、焦炭中的至少一种，所述熔剂包括石英石、石灰石、赤铁矿中的至少一种；所述添加剂由至少2种钠盐复配而成；

S3、将S2获得的混合料输送至如权利要求1-6任一项所述的冶金炉内，通过第二风嘴向冶金炉内鼓入天然气和富氧空气，熔炼，通过虹吸口将电热前床内的铜锍相排出，通过放渣口将渣相排出；

其中，熔炼温度为1200-1500℃，富氧空气中氧气浓度为50~80vol%。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，S2中，含铜污泥与还原剂、熔剂、添加剂的质量比为100:5-10:10-20:1-10。

9.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，S2中，所述还原剂由活性炭与碳精按1-5:1的质量比混合而成；所述熔剂由赤铁矿与石英石按5-20:1的质量比混合而成。

10.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，S2中，所述添加剂由碳酸钠和氯化钠按1-3:1的质量比混合而成。