[发明专利]一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法

说明书

本发明涉及一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，钢带在连退炉明火段出口温度控制在580‑740℃，均热段温度为750℃‑850℃；光整调质轧制力350‑500吨力，工作辊粗糙度为2.0‑2.5μm；钢带表面镀有化学耐指纹皮膜，膜厚控制在0.6‑1.0g/m²；采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层25‑35g/m²/单面镀层。优点是：采用本发明方法降低了OA板生产制造成本，减少了环境污染负荷。采用本发明方法共生产OA板计27381吨，综合指标全部达到佳能公司要求。

技术领域

本发明属于OA板的生产领域，尤其涉及一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法。

背景技术

OA板是指主要用于生产复印机、打印机、传真机、扫描仪等办公自动化系统产品的钢板。办公自动化系统产品的生产企业所使用的OA板，不但机械性能要求苛刻，而且要求具有较高的表面硬度，在焊接性、表面质量、导电性、耐蚀性及耐指纹性方面要求严格，因此该行业的传统材料都使用定制电镀锌板。

佳能公司的复印机的全球市场占有率20％-30％，位列第一，为了保持市场竞争力，提出由热镀锌板替代电镀锌板的重大行业工艺创新计划。我们为降低成本研究此类热镀锌板，使成品技术指标接近于电镀锌OA板，实现以热带电，满足佳能公司在采购资源和质量指标方面的要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，降低生产成本，使成品技术指标接近于电镀锌OA板。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，包括以下步骤：

1)钢带在连退炉明火段出口温度控制在580-740℃，均热段温度为750℃-850℃；

2)光整调质轧制力350-500吨力，工作辊粗糙度为2.0-2.5μm；

3)钢带表面镀有化学耐指纹皮膜，膜厚控制在0.6-1.0g/m²；化学耐指纹皮膜的性能：导电性：表面电阻≤0.5Ω；耐蚀性：白锈面积≤5％；润滑性：摩擦系数0.1-0.2；耐指纹性：△E*＜2；

4)采用气刀封闭系统配合锌液成分控制，镀层25-35g/m²/单面镀层。

所述的钢带的化学成分按重量百分比包括C:0.01％-0.04％；Mn:0.1％-0.25％；Si:0.01％-0.5％；其余为Fe及不可避免的杂质。

所述的钢带为采用在线热处理退火和熔融锌液热镀锌工艺加工的镀锌钢带。

所述的化学皮膜为耐指纹处理皮膜。

所述的气刀封闭系统的刀高450-500mm；刀距8mm；压力400-500mbar；线速度80-120m/min；锌锅成分按重量百分比计：Zn≥99％，Al 0.22％-0.23％，其余为不可避免的杂质；锌液温度：455-465℃；风机输出：70％-80％；并投入气刀内刀条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明方法降低了OA板生产制造成本，减少了环境污染负荷。采用本发明方法共生产OA板计27381吨，综合指标全部达到佳能公司要求。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种采用热镀锌工艺生产OA板的方法，包括以下步骤：

1)钢带在连退炉明火段出口温度控制在580-740℃，均热段温度为750℃-850℃；