[发明专利]一种取向硅钢连铸坯金相试样的制备方法

权利要求书

1.一种取向硅钢连铸坯金相试样的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）毛坯加工；将连铸坯加工成边长为2～3cm的正方体金相试样毛坯；

2）酸蚀；采用浓度为10%～15%，温度为60～80℃的稀盐酸对金相试样毛坯进行酸蚀，时间为3～5min；腐蚀完毕后的金相试样立即取出，采用清水冲洗并吹干；

3）制备混合粉末；将微米级的金属粉末与微米级的胶木粉末按1∶（2～3）的体积比均匀混合，获得混合粉末；所述金属粉末为普碳钢粉末、合金钢粉末、生铁粉末中的一种或多种；

4）装样；在热镶嵌机的机腔底部均匀平铺一层混合粉末，混合粉末的层厚为2～3mm；然后按待观测面一侧向下的方向，将金相试样放入热镶嵌机的机腔内，继续向热镶嵌机的机腔内填充混合粉末，使混合粉末的上表面高于金相试样的上表面10～15mm；

5）镶样；启动热镶嵌机，按照常规热镶方法对取向硅钢金相试样进行热镶，热镶时间为30～40min，热镶温度为110～150℃；

6）磨样；从热镶嵌机中取出镶嵌好的金相试样，使用400～1200目的水磨砂纸对金相试样的待观测面进行多次打磨；

7）粗抛光试样；在抛光机上用抛光布对金相试样进行粗抛光，粗抛光时加入金刚石研磨液；

8）精抛光试样；粗抛光完成后的金相试样继续在抛光机上用抛光布进行精抛光，精抛光过程不用金刚石研磨液，而是采用纯净水作为抛光剂；

精抛光后的金相试样直接采用金相显微镜或电镜进行夹杂物观察；如需观察金属组织，则进一步进行腐蚀处理。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢连铸坯金相试样的制备方法，其特征在于，所述胶木粉末的粒径为20～50μm，金属粉末的粒径小于20μm。

3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢连铸坯金相试样的制备方法，其特征在于，所述抛光布选用呢子抛光布。