[发明专利]一种用于气缸滑片槽的综合检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于气缸滑片槽的综合检测装置及方法，所述装置包括定位模块、操作显示模块、执行机构和千分表；所述定位模块用于定位待检测的气缸滑片槽；所述千分表测量端安装有测头，用于与气缸滑片槽抵接并测量气缸滑片槽上的点值；所述执行机构用于驱动所述千分表分别在X、Y、Z三轴方向上移动；所述操作显示模块用于控制执行机构的启动、复位、和急停，以及显示测量结果；本发明方法，利用千分表在气缸滑片槽内运动，测得气缸滑片槽两个平面上工8个点的千分表读数，操作显示模块分别计算气缸滑片槽宽度、平行度、垂直度和气缸滑片槽偏差值并输出计算结果，操作简单，测量快速方便，有利于提高检测效率，降低误判率。

技术领域

本发明属于转子压缩机检测领域，具体涉及一种用于气缸滑片槽的综合检测装置及方法。

背景技术

随着工业技术的发展，对生产过程中的工件精度要求越来越高，制造商需要对生产的工件质量进行检测，以保证机械装置整体的精度要求。

目前，传统的气缸滑片槽宽度、平行度和垂直度的主要检测方法是气动量仪和气电测微仪，使用气动量仪检测时，气缸滑片槽宽、平行度和垂直度分别在两个测台上检测；气缸滑片槽偏差值检测方法主要是万工显，万工显对环境要求和测量人员的测量技术要求较高，不适合放在生产线上测量，不利于提高生产线的检测速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于气缸滑片槽的综合检测装置及方法，以解决现有技术中，气缸滑片槽宽度、平行度和垂直度分别在两个测台上检测检测方式繁琐，气缸滑片槽偏差值检测方法对环境要求和测量人员的测量技术要求高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于气缸滑片槽的综合检测装置，包括定位模块、操作显示模块、执行机构和千分表；所述定位模块用于定位待检测的气缸滑片槽；所述千分表安装在所述执行机构上，千分表的测量端安装有测头，所述测头用于与气缸滑片槽抵接并测量气缸滑片槽上的点值；所述执行机构用于驱动所述千分表分别在X、Y、Z三轴方向上移动；所述操作显示模块分别与所述执行机构及千分表电连接，用于控制执行机构的启动、复位、和急停，以及显示测量结果。

具体的，所述的定位模块包括，用于定位气缸滑片槽的定位花盘，及用于定位不同型号定位花盘的定位板，所述定位花盘通过定位销安装在所述定位板上。

具体的，所述执行机构包括用于驱动所述千分表接近待检测气缸滑片槽、向待检测气缸滑片槽的深度方向移动的Z轴带步进电机线轨、用于驱动千分表与气缸滑片槽抵接的X轴带步进电机线轨和用于驱动所述千分表沿气缸滑片槽的长度方向移动的Y轴带步进电机线轨；所述千分表通过千分表安装座安装在Z轴带步进电机线轨上，所述Z轴带步进电机线轨滑动连接在X轴带步进电机线轨上，X轴带步进电机线轨滑动连接在Y轴带步进电机线轨上。

进一步的，所述测头采用探针球形测头。

进一步的，所述千分表测针的测头直径比测针直径大0.2mm。

进一步的，所述的千分表为具备数据传输功能的数显千分表，能够直接将测量的数值传输给操作显示模块。

本发明的另一个技术方案是，一种气缸滑片槽的综合检测方法，利用所述的综合检测装置，用于测量气缸滑片槽宽度、平行度、垂直度和气缸滑片槽偏差值，具体步骤如下：

S1、操作显示模块控制所述千分表的测头下降至零点位置，伸入待测气缸滑片槽；

S2、所述千分表的测头在气缸滑片槽内分别沿X、Y、Z三轴方向上运动，在X轴上运动距离定义为Dx，在Y轴上运动距离定义为Dy、在Z轴上运动距离定义为Dz，测得气缸滑片槽两个平面上共8个点的千分表读数：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7和A8；

S3：所述千分表的测头在气缸滑片槽内运动，测完S2所述8个点后，在滑片槽左侧面设定位置测得一个点的千分表读数：A9；