[发明专利]一种高强度块体纳米结构的镍基合金及其制备方法有效
| 申请号: | 202010122441.4 | 申请日: | 2020-02-27 |
| 公开(公告)号: | CN113308628B | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
| 发明(设计)人: | 张勇;戚月;安心来;蒋舟雯;袁圣云 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
| 主分类号: | C22C19/05 | 分类号: | C22C19/05;C22F1/10 |
| 代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国;邹伟红 |
| 地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 块体 纳米 结构 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度块体纳米结构的镍基合金,其特征在于,该镍基合金是一种低层错能面心立方高温合金,微观结构以纳米孪晶或纳米晶为主,其中布满位错和层错,屈服强度达到1000~1500MPa;
镍基合金中化学元素按原子百分比(at.%)计量如下:Ni:59.50~64.0%,Cr:20.0~24.0%,W:13.0~15.0%,Mo:1.0~2.0%,Co:0.94~1.33%,Mn:0.3~1.0%,Si:0.25~0.75%,Al:0.2~0.5%,Fe:0.2~0.5%,C:0.05~0.15%,P:0.001~0.03%,S:0.001~0.015%;
具体步骤如下:
(1)对待处理的镍基合金进行固溶处理并通过水冷得到结构均匀、无大量碳化物析出的单相镍基合金;
(2)调整轧辊间距至小于待处理的单相镍基合金的厚度,轧辊间距与待处理的单相镍基合金厚度的差值称为轧制下压量;
(3)将待处理的单相镍基合金通过轧辊间隙进行轧制处理;
(4)重复步骤(2)~(3),对待处理的单相镍基合金进行连续逐道次轧制处理,直至变形量超过40%;
其中,步骤(3)中,轧制处理采用双辊轧机,轧辊转速为15~25r/min,每道次轧制下压量为0.5~1mm;
步骤(4)中,通过调控轧制道次和每道次下压量,使轧制变形量控制在40~99.9%。
2.如权利要求1所述的镍基合金,其特征在于,该镍基合金中孪晶与基体组成的片层的厚度或者纳米晶的尺寸在5~50nm。
3.一种制备如权利要求1-2任一所述的镍基合金的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)对待处理的镍基合金进行固溶处理并通过水冷得到结构均匀、无大量碳化物析出的单相镍基合金;
(2)调整轧辊间距至小于待处理的单相镍基合金的厚度,轧辊间距与待处理的单相镍基合金厚度的差值称为轧制下压量;
(3)将待处理的单相镍基合金通过轧辊间隙进行轧制处理;
(4)重复步骤(2)~(3),对待处理的单相镍基合金进行连续逐道次轧制处理,直至变形量超过40%。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,待处理的镍基合金的形状为板状或块状,其厚度不超过轧辊的最大间距,轧制表面为平面。
5.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,固溶处理为在1222°C下保温24h。
6.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,轧制处理采用双辊轧机,轧辊转速为15~25r/min,每道次轧制下压量为0.5~1mm。
7.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,通过调控轧制道次和每道次下压量,使轧制变形量控制在40~99.9%。
8.如权利要求3所述的方法,其特征在于,步骤(4)中,通过调控轧制道次和每道次下压量,使轧制变形量控制在45~80%。
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