[发明专利]一种能自动分离炉渣的炼铁装置

说明书

本发明公开了一种能自动分离炉渣的炼铁装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，本发明采用了过滤板，根据固定转盘的转速不同，抵接滑块带动扇形圆环向左移动的距离也不同，从而使过滤板向左移动不同的位置，当过滤板位于物料下落通孔内时，炼铁腔内的生铁水在过滤板的过滤下可下落至工作腔内，当过滤板位于滑动腔内时，炼铁腔内的炉渣可下落至工作腔内；采用了电磁铁，当电磁铁磁性和带磁滑块相反时，可使生铁水容器移动至物料下落通孔下侧，并接收生铁水，当电磁铁磁性和带磁滑块相同时，可使炉渣容器移动至物料下落通孔下侧并接收炉渣，全程生铁水和炉渣的分离均自动完成，不需要人工参与，降低对工人产生安全隐患的风险。

技术领域

本发明涉及冶金工艺技术领域，具体为一种能自动分离炉渣的炼铁装置。

背景技术

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并最终分离生铁水和炉渣。在目前的冶金工业中，分离生铁水和炉渣需要人工辅助操作，才能最终实现完全分离，这样不仅效率低下，而且对工人存在一定的安全隐患，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能自动分离炉渣的炼铁装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种能自动分离炉渣的炼铁装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁设有靠近上端的炼铁炉，所述炼铁炉内设有炼铁腔，所述炼铁炉内设有位于所述炼铁腔下侧且靠近右侧的风扇腔，所述风扇腔内设有热量传输组件，所述炼铁腔下侧内壁设有分步分离组件，所述分步分离组件包括转动设于所述炼铁腔下侧内壁且于所述工作腔相通的物料下落通孔、设于所述炼铁炉下侧内壁且位于所述物料下落通孔右侧的过滤板存放腔、设于所述炼铁炉下侧内壁且位于所述物料下落通孔左侧的滑动腔、可滑动连接于所述滑动腔以及所述过滤板存放腔之间的滑块、固设于所述滑块右端的过滤板，所述工作腔前侧内壁设有位于所述炼铁炉下侧的分步接收组件，所述分步接收组件包括滑动连接于所述工作腔前侧内壁的滑动齿条、固设于所述滑动齿条上端且靠近左侧的生铁水容器、固设于所述滑动齿条上端且位于所述生铁水容器右侧的炉渣容器，所述工作腔内设有位于所述滑动齿条下侧的传动控制组件。

可优选地，所述工作腔上侧内壁设有与外界相通的物料投放通孔。

其中，所述热量传输组件包括转动连接于所述风扇腔下侧内壁且向下延伸至所述工作腔内的第一传动轴，所述第一传动轴上端固设有风扇，外界焦炭热源和所述风扇腔之间连接有热量传递管，位于所述工作腔内的所述第一传动轴上固设有第一锥齿轮，所述工作腔右侧内壁转动连接有位于所述炼铁炉下侧的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮右侧的副带轮，所述工作腔右侧内壁转动连接有位于所述第二传动轴下侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有联动带轮，所述联动带轮和所述副带轮之间连接有传动皮带。

其中，所述分步分离组件还包括固设于所述滑块左端且上下延伸的固定板，位于所述滑块上侧的所述固定板右端和所述炼铁炉之间连接有第一弹簧，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述滑块下侧的圆形支架，所述圆形支架上转动连接有上下延伸的第四传动轴，位于所述圆形支架上侧的所述第四传动轴上固设有固定转盘，所述固定转盘内环形阵列分布地设有四个滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有抵接滑块，所述抵接滑块和所述滑动槽靠近阵列中心一端之间连接有第二弹簧，所述圆形支架上端固设有位于所述固定转盘后侧的弹簧支架，所述圆形支架上端滑动连接有位于所述弹簧支架左侧且和所述固定转盘同心的扇形圆环，且所述扇形圆环弧度为一百八十度，且所述扇形圆环内圈可与所述抵接滑块抵接，所述扇形圆环和所述弹簧支架之间连接有第三弹簧。