[发明专利]一种工业烟气协同处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种工业烟气协同处理系统，其特征在于：包括初处理部(1)、深度处理及过滤部(2)和后处理部(3)；其中：

初处理部(1)包括脱酸混合反应器(200)、脱硝剂储罐(600)和脱酸剂储罐(700)；所述脱酸混合反应器(200)为文丘里空塔，其包括过渡段(202)以及连接于过渡段(202)两端的进气段(201)和混合段(203)，所述进气段(201)与工业窑炉(100)连通，所述混合段(203)与脱硝剂储罐(600)和脱酸剂储罐(700)相连接；

深度处理及过滤部(2)包括若干相互独立的仓室(300)，所述仓室(300)包括灰斗(301)、中箱体(302)和上箱体(303)，所述中箱体(302)的侧壁和上箱体(303)的顶部分别设置有带烟气阀门(309)的进口烟道(307)和出口烟道(308)，所述进口烟道(307)与所述脱酸混合反应器(200)中的混合段(203)连通；所述上箱体(303)和中箱体(302)之间用花板(304)隔开，所述花板(304)上开设有若干通孔，所述通孔内插装有外滤式滤筒(305)，所述外滤式滤筒(305)的内壁上负载有钒钛系催化剂，其上端与所述花板(304)平齐；所述进口烟道(307)与外滤式滤筒(305)之间设置有烟气均布板(306)，所述烟气均布板(306)为多孔直板；所述花板(304)上方设置有高压脉冲喷管(310)，所述高压脉冲喷管(310)上设置有正对所述通孔的喷嘴(311)；

后处理部(3)包括烟囱(500)和灰仓(900)，所述烟囱(500)通过引风机(400)与所述出口烟道(308)通相连接，所述灰仓(900)通过卸灰装置(800)与所述灰斗(301)相连接。

2.根据权利要求1所述的工业烟气协同处理系统，其特征在于，所述混合反应器(200)中混合段(203)的高度H与直径D满足如下关系：

式中t为烟气在混合段(203)中的停留时间，其单位为秒，且其值不低于3。

3.根据权利要求1所述的工业烟气协同处理系统，其特征在于：所述脱硝剂储罐(600)和脱酸剂储罐(700)分别通过试剂处理装置(701)与所述混合段(203)相连接。

4.根据权利要求1所述的工业烟气协同处理系统，其特征在于：所述中箱体(302)上设置有热电阻；所述中箱体(302)和上箱体(303)上分别设置有防堵风压取样器，所述防堵风压取样器与外设差压变送器相连接。

5.根据权利要求1所述的工业烟气协同处理系统，其特征在于：所述进口烟道(307)的截面呈扁平状。

6.根据权利要求1所述的工业烟气协同处理系统，其特征在于：所述外滤式滤筒(305)采用无机陶瓷纤维及无机粘接剂制成，整体上呈底部封口的圆筒状，其顶部设置有法兰盘(3051)；所述外滤式滤筒(305)通过法兰盘(3051)固定在所述花板(304)上。

7.根据权利要求1所述的工业烟气协同处理系统，其特征在于：所述灰斗(301)内部上端和下端均设置有料位计(312)；所述灰斗(301)外部设置有加热带、保温层和振打装置，所述振打装置为气动锤或电动振打器。

8.根据权利要求1所述的工业烟气协同处理系统，其特征在于：所述高压脉冲喷管(310)通过脉冲电磁阀与外设气源装置相连接，所述气源装置内盛装有0.4～0.6MPa的压缩空气。

9.根据权利要求1所述的工业烟气协同处理系统，其特征在于：所述卸灰装置(800)包括输料泵(802)和输灰管(801)，所述灰斗(301)通过设置有卸料阀的卸料管(803)与所述输灰管(801)相连接，所述输灰管(801)一端与所述输料泵(802)相连接，另一端与所述灰仓(900)相连接，且输灰管(801)通过灰循环管(804)与所述混合段(203)连通；所述输料泵(802)为仓式泵或料封泵。

10.采用权利要求1～9任一项所述的工业烟气协同处理系统处理含有酸性气体、NOx以及二噁英烟气中的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将来自工业窑炉温度为220～400℃的烟气以5～300Nm³/s的速率导入脱酸混合反应器200中，再加入体积浓度为18～25％的脱硝剂和粒径为300～400目的脱酸剂进行混合，烟气初步脱酸；烟气与脱硝剂和脱酸剂的混合时间不低于3s；

S2：初步脱酸后的烟气以6～10Nm³/h的速率进入深度处理及过滤部2；外滤式滤筒5将烟气中的粉尘阻挡在表面形成滤饼，滤饼进一步脱出烟气中的酸性物质；外滤式滤筒5内壁上的催化剂催化分解烟气中的NO_X和二噁因；烟气经过外滤式滤筒5后被净化；

S3：净化后的烟气经引风机送入烟囱排放；外滤式滤筒5表面的滤饼厚度超过0.5cm后高压脉冲喷管310向外滤式滤筒5内反向吹气，将形成滤饼的粉尘吹落至灰斗301中；

S4：灰斗301中的粉尘料位超过其深度的时启动卸灰装置800，将灰斗301中的粉尘一部分送至灰仓900储存，另一部分送至脱酸混合反应器200循环利用，减少脱酸剂的消耗量。