[发明专利]铜熔体中低含量杂质元素锡的去除剂及去除方法

权利要求书

1.一种去除铜熔体中低含量杂质元素锡的方法，包括以下步骤,

① 将含有杂质元素锡的铜材置入熔炼炉，控制温度在1150-1250℃将铜材全部熔化成铜液，熔化过程中铜液表面覆盖厚度为10-30厘米的石墨粉覆盖剂预脱氧和隔绝空气，30-60分钟后即得铜熔体，

其特征在于还包括如下步骤：

② 将精炼剂用铜箔包裹后用石墨钟罩压入所述铜熔体中精炼20-60分钟，

并且，按重量百分数计，

当铜熔体中锡含量为0.0003-0.03%且不包含0.03%时，所述精炼剂加入量为铜熔体的0.01-0.1%且不包含0.1%，

当铜熔体中锡含量为0.03-1%且不包含1%时，所述精炼剂加入量为铜熔体的0.1-3%且不包含3%，

当铜熔体中锡含量为1-3%时，所述精炼剂加入量为铜熔体的3-8%；

其中，所述精炼剂为稀土元素钇、镨、钕、铕与铜的中间合金，并且按重量百分数计，

稀土钇为1-20%、

镨为1-5%、

钕为3-18%、

铕为2-15%、

余量为铜；

③ 向所述铜熔体中加入除渣剂并搅拌15-30分钟，按重量百分数计，每100克铜熔体中所述除渣剂的加入量为3-8克，之后静置20-40分钟后用捞渣勺将所述铜熔体表面的浮渣除去；

其中，所述除渣剂由碳酸钠、硼酸钠、氯化钠、氟化钙组成，并且按重量百分数计，

碳酸钠为20-60%、

硼酸钠为10-50%、

氯化钠为10-20%、

氟化钙为5-20%、

余量为不可避免的杂质且杂质含量为0-1%；

④ 将除渣后的所述铜熔体浇入预热好的模具中即得到去除低熔点杂质元素锡的铜材。

2.根据权利要求1所述一种去除铜熔体中低含量杂质元素锡的方法，其特征在于所述精炼剂的颗粒大小为50-200目。

3.根据权利要求1所述一种去除铜熔体中低含量杂质元素锡的方法，其特征在于所述除渣剂的颗粒大小为150-400目。