[发明专利]一种烧结烟气脱硫脱硝工艺

说明书

本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，属于冶金工业领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高的问题。包括如下步骤：烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层与热烧结矿的换热升温；换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；引出后的烟气从烟囱直接排放。该工艺成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。

技术领域

本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫脱硝工艺。

背景技术

烧结烟气是烧结机生产过程中产生的一种含污染物的废气，目前，钢铁企业正在进行超低排放的脱硫脱硝除尘改造，改造后的烟气中SO₂浓度在35mg/Nm³以内，NO_x浓度在50mg/Nm³以内，细颗粒物浓度为10mg/Nm³以内。

现有的脱硫脱硝工艺主要包括活性焦脱硫脱硝工艺、“干(半干)法脱硫+烟气补热加热+脱硝”工艺和烟气氧化脱硫脱硝工艺。其中，活性焦脱硫脱硝工艺可以达到超低排放要求，但其投资高、运行成本高；“干(半干)法脱硫+烟气补热加热+脱硝”工艺相比活性焦脱硫脱硝工艺投资小，但需要对烟气进行补燃加热，消耗大量的煤气，因此，其脱硝成本也较高；烟气氧化脱硫脱硝工艺实施方法简单，但是，其用臭氧作为氧化剂氧化NO，容易造成臭氧的排放，造成二次污染。

发明内容

鉴于以上分析，针对现有技术中的不足，本发明旨在提供一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，至少能解决以下技术问题之一：(1)现有烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高；(2)存在二次污染。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种烧结烟气脱硫工艺，包括如下步骤：

S1、烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；

S2、需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；

S3、脱硫除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层进行与热烧结矿的换热升温；

S4、换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；

S5、脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；

S6、引出后的烟气从烟囱直接排放。

进一步的，S1中，烟气循环工艺包括两种工艺：内循环工艺和外循环工艺；

内循环工艺将部分风箱内的烧结烟气作为循环烟气，循环烟气直接通过循环烟道到达烧结机；其余风箱内的烟气作为需脱硫脱硝烟气分为两股，分别经过A烟道的电除尘器和主抽风机或B烟道的电除尘器和主抽风机，然后合并至主烟气管道进行S2-S6步骤；

外循环工艺将风箱内的烧结烟气分为两股，分别经过A烟道的电除尘器和主抽风机或B烟道的电除尘器和主抽风机，然后混合后一部分作为循环烟气通过循环烟道到达烧结机，另一部分作为需脱硫脱硝烟气进行S2-S6步骤。

进一步的，S4中，在烟气进入脱硝反应器前，氨水供应单元向烟道中喷氨水。

进一步的，S3中，还包括环冷机的低温段使用空气作为冷却介质，空气将烧结矿冷却后得到的具有高于70℃的低温废气，低温废气通过废气循环风机送至烧结机上的烟罩内，作为烧结用的气源。