[发明专利]一种回转铸件超声检测装置及检测方法

说明书

本发明提供了一种回转铸件超声检测装置及检测方法，超声检测装置包括主轴和扫查臂，其中，所述主轴通过第一支撑件和第二支撑件固定，所述第一支撑件通过滚珠轴承固定主轴，所述第二支撑件通过滚珠轴承固定主轴，所述主轴的第一端连接驱动电机的动力输出轴，所述主轴第二端固定连接扫查臂；所述扫查臂的第一端固定连接所述主轴，所述扫查臂的自由端设置有探头夹持架，所述探头夹持架用以固定探头，检测方法包括以下步骤，设计制作对比试块，所述对比试块与回转铸件材料相同；设计制作楔块；固定安装所述超声检测装置，进行检测；检测缺陷定位，检测完成后观察检测结果，若发现超过所述对比试块标定的信号，判定为缺陷。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种适用于大型核电用回转铸件的超声检测装置及检测方法。

背景技术

大型回转铸件是国家核电重大工程装备的核心构件，按照技术规范要求，在铸造成型之后要进行射线(加速器)检测，但由于壁厚较厚(超过300mm)，射线检测的相对灵敏度和绝对灵敏度均较低。回转铸件端面近表面20～35mm范围内，射线检测并不超标的缺陷会在机加工后暴露出来，由于端面有密封装配要求，因此对其质量要求极其严格，需要满足表面渗透检测验收标准。若在机加工后经过渗透检测发现超标缺陷，要进行缺陷挖除修复工作，并对修复的部位进行二次机加工。重新定位后进行的二次机加工，导致加工精度无法满足要求，因此需要将近表面缺陷检测和修复安排在机加工工序之前实施。

目前，对于这类工件的检测都是检测人员手持探头检测，对于大型回转铸件来说，端面检测面积较大，这种检测方法效率低，且由于探头耦合压力的大小会影响超声波信号的强弱，所以检测时要始终保持一个基本恒定的压力，但是由于探头由操作人员手持，无法保证基本恒定的压力，影响信号的稳定性，可能造成误判。

发明内容

本发明提供的一种回转铸件超声检测装置及检测方法，解决了传统由操作人员手持探头检测大型回转铸件检测效率低下且无法保证恒定压力的问题，使得检测效率提高、压力恒定且使得操作人员不用刻意去规划探头路径，集中精力监视检测状况。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明公开一种回转铸件超声检测装置包括主轴和扫查臂，其中，所述主轴通过第一支撑件和第二支撑件固定，所述第一支撑件通过滚珠轴承固定主轴，所述第二支撑件通过滚珠轴承固定主轴，所述主轴的第一端连接驱动电机的动力输出轴，所述主轴第二端固定连接扫查臂；所述扫查臂的第一端固定连接所述主轴，所述扫查臂的自由端设置有探头夹持架，所述探头夹持架用以固定探头。

进一步地，所述第一支撑件为支撑圆盘，所述第二支撑件为十字支撑架。

进一步地，所述扫查臂自由端的端部设置有牛眼轮，所述牛眼轮内设置有第三弹簧。

进一步地，所述扫查臂自由端设置有滑轨，所述探头夹持架通过所述滑轨实现移动。

进一步地，所述支撑圆盘上间隔90°，开设孔洞并攻丝，通过螺钉进行紧固。

进一步二地，所述十字支撑架内部设置第弹簧，用以调整检测装置的夹紧力。

进一步地，所述探头夹持架上设置第一弹簧，用以调整探头的耦合压力。

本发明的另一方面公开一种利用上述回转铸件超声检测装置的检测方法，包括以下步骤，

设计制作对比试块，所述对比试块与回转铸件材料相同；

设计制作楔块；

固定安装所述超声检测装置，进行检测；

检测缺陷定位，检测完成后观察检测结果，若发现超过所述对比试块标定的信号，判定为缺陷。

进一步地，所述检测缺陷定位需要确定其在回转铸件端面上的位置，可按照下式进行，