[发明专利]一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法

说明书

本发明提供了一种由光卤石制取氯化钾的方法。将低钠光卤石料浆在第一结晶器8a中第一次分解结晶，使光卤石中的氯化镁转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第一结晶器8a的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒。在第二结晶器8b中对第一结晶器8a的底流进行分解结晶，使光卤石中的氯化钠转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第二结晶器8b的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒。对第二结晶器8b的底流进行筛分，筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒，由筛下物生成氯化钾产品。对所述筛上物进行破碎，破碎后的筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆。在保证氯化钾品位的同时，极大地增加了光卤石的回收率。

技术领域

本发明涉及由光卤石原矿制取氯化钾的方法，特别涉及从大颗粒光卤石原矿制取氯化钾的方法。

背景技术

中国的钾资源广泛存在于青海等偏远地区，其中青海的储量占全国储量的50％以上，代表性资源为盐湖资源。目前由于盐湖地区的钾肥生产规模不断扩大，产能逐步释放使得从采区采卤开始，出现了原卤紧张和原卤资源含钾逐年下降的趋势。近年来随着大颗粒光卤石原矿(以下简称原矿)的使用，原矿中氯化钠含量增加，导致钾肥生产企业生产如98％品位的氯化钾比较困难，尤其是大颗粒氯化钠的存在，生产氯化钾的过程中氯化钾的损失较大，存在氯化钾回收率低的问题。

图3示出了现有技术的从光卤石原矿制取氯化钾的工艺图。

原矿1是含有光卤石的料浆。原矿1通过振动筛2筛选，被筛除的较大的矿块和其他杂物进入尾矿堆放20。筛选后的光卤石原矿为由光卤石和氯化钠颗粒组成的混合物。原矿浓密机3将光卤石原矿料浆增稠至合适浓度后进入调合槽4进行调浆。料浆在调合槽4中与钠浮选药剂混合后输送到浮选机5进行浮选。料浆由浮选机5从浮选系统顶部吸气排入到底部，并从浮选系统底部以气泡的形式上升，浆料中的钠浮选药剂与氯化钠结合后将氯化钠夹带到浮选槽顶部，被浮选机5刮板刮除。刮除的泡沫21排出至尾盐山22；底部料浆即为精矿低钠光卤石料浆。

底部料浆由浮选机5底部排入低钠浓密机6进行增浓，浓密增稠后进入固液分离器7进行固液分离，分离后的低钠母液返回低钠浓密机6回收穿滤的小颗粒光卤石，低钠浓密机6的溢流返回盐田滩晒(盐田晒矿23)。固液分离器7的固体部分(低钠光卤石)进入下一工序进行分解结晶。低钠光卤石在结晶器8中分解，溶解在水中的氯化钾不断结晶析出。较大颗粒的氯化钾沉淀在结晶器8的底流中。结晶器8产生的溢流输送至细精罐9加水后作为分解母液(底流)返回结晶器8。结晶器8溢流中包含杂质的泡沫被去除(泡沫去尾盐24)。

粗钾振动筛10对结晶器8的底流进行筛选，筛下物即为分解结晶后的氯化钾浆料，筛上物为未分解的大颗粒光卤石和氯化钠颗粒。筛上物进入回收结晶器11未分解的光卤石重新进行分解，结晶析出的氯化钾随底流返回至粗钾振动筛10进行筛选。含氯化钠的溢流排出至盐田晒矿26。粗钾振动筛10筛下物进入粗钾浓密机12进行浓密，溢流返回盐田滩晒矿(盐田晒矿13)，含氯化钾的底流进入固液分离器14进行分离，固液分离器14的母液返回粗钾浓密机12回收小颗粒粗钾，固体(氯化钾)进入再浆洗涤机15中加入淡水洗涤，除去吸附的氯化镁及氯化钠，洗涤后的浆料进入精钾离心机16分离，固体部分即为精钾产品氯化钾18，分离的液体部分返回精钾浓密机17回收穿滤的小颗粒氯化钾，含小颗粒氯化钾的底流返回精钾离心机16进行回收，溢流返回盐田晒矿19。

此工艺通过设置回收结晶器11，可以有效回收未分解的大颗粒光卤石，提高氯化钾的回收率，但是由于大颗粒的氯化钠比光卤石难溶，因此回收结晶器11底部的料浆(底流)中会依然存在溶解不完全的大颗粒氯化钠，降低了氯化钾的品位。如果在回收结晶器11加入过量的水使氯化钠颗粒溶解，则会导致大部分氯化钾转入液相，只有少量的氯化钾析出，转入液相的氯化钾随回收结晶器11的溢流排出，造成了氯化钾的损耗，降低了光卤石的利用率。

本发明的目的在于对上述现有技术进行改进，解决大颗粒光卤石原矿制取氯化钾时，氯化钾品位低、光卤石利用率低的问题。

发明内容