[发明专利]基于Sn-9Zn合金的储热芯的制备方法及基于Sn-9Zn合金的储热芯

权利要求书

1.一种基于Sn-9Zn合金的储热芯的制备方法，其特征在于，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯用于加热不燃烧型烟，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯的制备方法包括以下步骤：

将Sn-9Zn合金熔融，以获得Sn-9Zn合金熔液；

将Sn-9Zn合金熔液通过膜片灌入空芯的储热芯中，以获取装有Sn-9Zn合金的第一目标储热芯。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将Sn-9Zn合金熔液通过膜片灌入空芯的储热芯中，以获取装有Sn-9Zn合金的第一目标储热芯的步骤之后，还包括：

将所述第一目标储热芯置于马弗炉，在250-350℃下加热10min；

将第一目标储热芯取出，并将膜片竖直插入第一目标储热芯；

将第一目标储热芯再次置于马弗炉，在250-350℃下加热30min后取出并用高温胶封装。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将Sn-9Zn合金熔融，以获得Sn-9Zn合金熔液的步骤之前，还包括：

将Sn金属粉及Zn金属粉置于三相电弧熔炼炉中，加热并搅拌30min，以获取金属熔液，其中，Sn金属粉及Zn金属粉的质量比为91：9，加热温度大于600℃；

将所述金属熔液置于耐高温模型中进行冷却，以获得Sn-9Zn合金。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述金属熔液置于耐高温模型中进行冷却，以获得Sn-9Zn合金的步骤之后，还包括：

在氮气环境下，对所述Sn-9Zn合金进行TG-DSC测试；

若所述Sn-9Zn合金通过TG-DSC测试，则判定所述Sn-9Zn合金可用于制备基于Sn-9Zn合金的储热芯。

5.一种基于Sn-9Zn合金的储热芯的制备方法，其特征在于，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯用于加热不燃烧型烟，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯的制备方法包括以下步骤：

按预设比例称取Sn金属粉及Zn金属粉，并将Sn金属粉及Zn金属粉混匀后灌入空芯的储热芯，以获取灌有合金粉末的储热芯，其中预设比例为Sn金属粉及Zn金属粉的质量比为91：9；

在灌有合金粉末的储热芯中插入膜片，并置于马弗炉，在250-350℃下加热，以获取第二目标储热芯。

6.一种基于Sn-9Zn合金的储热芯，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯由权利要求1至5任一项所述的基于Sn-9Zn合金的储热芯的制备方法制成，其特征在于，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯由Sn金属粉及Zn金属粉制成，所述Sn金属粉及Zn金属粉的质量比为91：9，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯为Sn-9Zn共晶合金。

7.如权利要求6所述的基于Sn-9Zn合金的储热芯，其特征在于，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯的Sn-9Zn合金的放热温度为150-300℃、相变潜热值为95.1-95.2J/g，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯的Sn-9Zn合金的单位体积相变潜热为440J/cm³。

8.如权利要求6所述的基于Sn-9Zn合金的储热芯，其特征在于，所述基于Sn-9Zn合金的储热芯的Sn-9Zn合金在200℃时，导热系数为53.3-53.5W/(m²·K)、比热容为249-251J/(kg·K)及密度为7.3-7.4g/cm³。