[发明专利]一种低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法及系统

权利要求书

1.一种低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法，用于生产切分棒材，包括将轧件依次经过粗轧、中轧、精轧切分轧制后送入冷床并收集打捆，其特征在于，将轧件在精轧切分轧制后使用多段分级的冷却介质实施控冷回复，且冷却介质采用高压压缩空气，并控制高压压缩空气的气压为0.05MPa～0.50MPa，使轧件表层冷却速度为5℃/s～100℃/s并在控冷回复后进入冷床的温度为700℃～800℃。

2.根据权利要求1所述的低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法，其特征在于，控制轧件轧制的规格为Φ10.0mm～Φ25.0mm、速度为5.0m/s～18m/s、切分线数为2～6。

3.一种低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法，用于生产高速棒材，包括将轧件依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧轧制后送入冷床并收集打捆，其特征在于，将轧件在预精轧轧制和精轧轧制后均使用多段分级的冷却介质实施控冷回复，且冷却介质采用高压压缩空气，并控制高压压缩空气的气压为0.05MPa～0.50MPa，使轧件表层冷却速度为5℃/s～100℃/s并在精轧轧制前的轧件表层温度为730℃～800℃、精轧轧制后的轧件表层温度为780℃～850℃、控冷回复后进入冷床的温度为650℃～800℃。

4.根据权利要求3所述的低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法，其特征在于，控制轧件轧制的规格为Φ10.0mm～Φ25.0mm、速度为8.0m/s～45m/s；并控制精轧轧制道次为2、4或6，且每道次变形压缩比为1.15～1.32。

5.根据权利要求3或4所述的低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产方法，其特征在于，将轧件在预精轧轧制中进行两切分轧制，形成双高棒生产工艺。

6.一种低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产系统，包括根据轧制方向依次设置的粗轧机组(1)、切头飞剪(2)、中轧机组(3)、切头飞剪(4)、精轧机组(5)、倍尺飞剪(7)和冷床(8)，其特征在于，用于实现如权利要求1-2任一项所述的生产方法，还包括在精轧机组后设置的多段分级冷却装置(6)，所述多段分级冷却装置采用多个串联布置的冷却结构，所述冷却结构由冷却环缝(61)、冷却导管(62)组成，冷却环缝与压缩空气站连接，压缩空气站配置的冷却介质采用高压压缩空气，冷却导管与冷却环缝连接并用于轧件贯穿。

7.一种低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产系统，包括根据轧制方向依次设置的粗轧机组(1)、切头飞剪(2)、中轧机组(3)、切头飞剪(4)、预精轧机组(9)、倍尺飞剪(7)、精轧机组(5)、高速上钢系统(11 )和冷床(8)，其特征在于，用于实现如权利要求3-5任一项所述的生产方法，还包括在预精轧机组和精轧机组后均设置的多段分级冷却装置(6)，所述多段分级冷却装置采用多个串联布置的冷却结构，所述冷却结构由冷却环缝(61)、冷却导管(62)组成，冷却环缝与压缩空气站连接，压缩空气站配置的冷却介质采用高压压缩空气，冷却导管与冷却环缝连接并用于轧件贯穿。

8.根据权利要求6或7所述的低成本少红锈高强抗震螺纹钢钢筋生产系统，其特征在于，在相邻的两个冷却结构之间设置多组夹送辊。