[发明专利]一种自动化电焊设备

说明书

本发明公开了一种自动化电焊设备，一种自动化电焊设备，包括架体、设于两侧的架柱、设于架柱上的升降装置、设于架体内部的自动上料装置、设于架柱顶部的架盖、设于架盖上方的焊接装置、设于底部的移动轮；其特征在于：所述的自动上料装置包括底座、设于所述底座内的气缸、设于所述气缸上方的载料板、设于所述载料板上方的挡板、设于所述底座一侧的侧板，设于所述底座上的锁紧装置；本发明通过设置了自动上料装置，减少了人工成本操作方便，减少了频繁上料的繁琐步骤；将载料板设置为斜面大大缓解了板材之间粘合很难分离的情况，避免了机器在加工过程中出现误取料将多层钢板焊接的情况，降低了损失，增加了成品的合格率。

技术领域

本发明属于自动焊接技术领域，尤其是涉及一种自动化电焊设备。

背景技术

目前，在产品加工过程，通常需要对板材进行焊接处理，传统的焊接是通过手动把持焊枪来对板材进行焊接，但是这种手动把持焊枪的焊接方式容易造成板材焊接质量低，且外形不美观的现象，而且手动把持焊枪的焊接方式操作难度大，费时费力，还降低了焊接的工作效率，不适合大量板材的焊接加工使用，在连续焊接的过程中容易出现自动上料时上料设备一次带上来两层或者多层的料，导致焊接出现错误，甚至原材料报废的损失。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种操作方便、合格率高的自动化电焊设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化电焊设备，一种自动化电焊设备，包括架体、设于两侧的架柱、设于架体上的升降装置、设于架体内部的自动上料装置设于架柱顶部的架盖、设于架盖上方的焊接装置、设于架体底部的移动轮；所述的自动上料装置包括底座、设于所述底座内的气缸、设于所述气缸上方的载料板、设于所述载料板上方的挡板、设于所述底座一侧的侧板，设于所述底座上的锁紧装置；所述载料板分为第一载料板与第二载料板，所述载料板均设置为斜面，所述第一载料板近挡板端高于另一端，所述第二载料板于所述挡板与所述第一载料板对称设置；通常的焊接设备上料需要通过工人将板材搬运至焊接设备上，这样需要的人工成本大增且人工搬运一次只能搬运一块，并且需要等待上一块的加工完成需要花费较长时间；也有通过吸盘的方式将物料放置于焊接台，但板材表面可能会有些凹凸不平的地方，那么吸盘便对其难以起效，需要人工搬运，本发明通过设置了自动上料装置，减少了人工成本操作方便，减少了频繁上料的繁琐步骤；在搬运板材的时候时常会出现两块板粘合在一起的情况，这样在上料的过程中容易出现一次上多层料，若是使用人工分离搬运，则增加了人工成本。本发明将载料板设置为斜面大大缓解了板材之间粘合很难分离的情况，避免了机器在加工过程中出现误取料将多层钢板焊接的情况，降低了损失，增加了成品的合格率

所述锁紧装置包括设于所述侧板上的皮带轮、固连于所述皮带轮的第一齿轮、设于所述挡板侧端的第一齿条、设于所述底座侧端的第一导向轮及第二导向轮、设于所述底座两端的推块槽、设于所述推块内的滑块、连接所述滑块与所述皮带轮的钢索、设于所述推块内的滑槽、设于所述推块内的与所述底座相连接的弹簧，设于所述推块上方的第一容纳槽、设于所述第一容纳槽内的旋转件；通过上述结构的设置，防止板材上料时，两块板材之间存在一定的距离，从而导致焊接中间出现一系列由于板材之间距离过大而导致的焊接不成功、焊接不牢固、损伤焊接台的情况发生，该装置在上料的同时利用了载料板下降的力通过齿轮与滑轮的稳定结构将板材夹紧锁定。

所述自动上料装置还包括设于挡板上的推位装置，所述推位装置包括壳体设于所述挡板两侧的第二齿条、设于第二齿条上与第二齿条相啮合的第二齿轮、设于所述第二齿轮上的第一连接杆、连接于所述第一连接杆的推杆、设于所述推杆外侧的限位块、设于所述推杆远齿轮端的推板、设于所述壳体及底座的柱头、用于连接所述推位装置与所述底座的链索；板材之间拥有较大的粘合力和摩擦力，该结构则通过液压缸上升的过程，对板材使用一个沿着板材倾斜角度的力，使得板材的装夹更加牢固贴合，同时有效避免了板材在上料的过程中出现板材与板材相叠的情况，有效提升了成品的合格率，减少报废件的出现。