[发明专利]一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法

说明书

本发明公开了一种除臭剂的制备方法，包括以下步骤：a)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；b)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70‑95℃下结晶1.5‑2h，经研磨得到结晶体B；c)将结晶体B过滤后70‑90℃下干燥5‑15分钟，得到纳米氧化锌‑沸石复合除臭剂。本发明还公开了一种具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法。本发明使用沸石和氧化锌作为除臭剂来实现人工皮革的除臭功能，即使用较少的剂量即可达到较高的除臭效果，处理后的人工皮革弹性变化不大，能够保持较好的柔软度。

技术领域

本发明属于人工皮革制造领域，尤其是涉及一种除臭剂及具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法。

背景技术

目前，人工皮革合成革正向功能化高端方向发展,产品品种多样，应用领域细分，满足客户要求更全面，使用性能更突出，这也是市场对人工皮革合成革企业提出的新标准。其中除臭功能化是行业发展前景相对较好的一个方向，特别是制鞋用途，服装用途等，相应除臭剂的研究和应用将成为技术领域的研究热点，特别是针对汗臭(主要成分为氨气，醋酸，异戊酸)的除臭加工是行业的重点研究方向。

在纺织行业中大多数的除臭加工，是通过具有除臭功能的成分加工到纤维表面来获得具有除臭效果的纺织品的。例如，CN1756870A中，通过将光触媒粒子加工到纤维表面的方式，利用光触媒的催化效果，氧化分解臭味物质，获得具有除臭功能的纺织品。另外CN110387619A中提到了使用凤尾草提取物、沸石、氧化锌中的一种或几种功能性成分作为抗菌除臭剂，通过将上述成分添加到母粒中，并加工成纤维，来得到具有除臭功能的纤维制品。

但是，光触媒粒子的除臭功能的效果受其接受光照强度的影响，且发挥效果需要较长的时间，不适用于服装，鞋材等用途。另外，沸石、氧化锌等虽然可以得到较好的除臭效果，将其应用于一般的纤维的除臭加工时是适用的，而对于超细纤维人工皮革来说，由于纤维直径非常小，沸石、氧化锌等通过母粒添加时，会造成纤维强度的急剧下降。另外，单纯的沸石-氧化锌共混物的臭气饱和容量较小，用于鞋材时，造成除臭效果的持续时间较短。因此，此种添加方法亦不适用于超细纤维人工皮革的除臭加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能制备出除臭效果佳的具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除臭剂的制备方法，包括以下步骤：

a)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；

b)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，经研磨得到结晶体B；

c)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂。

进一步的，所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:4-5:4-5；所述纳米氧化锌的粒径为50-100nm。

本发明还公开了一种具有除臭功能的超细纤维人工皮革的制备方法，包括以下步骤：

1)将纳米氧化锌加入硅酸钠溶液中均匀混合，得到混合液A；

2)将混合液A加入偏铝酸钠溶液，70-95℃下结晶1.5-2h，后经研磨得到结晶体B；

3)将结晶体B过滤后70-90℃下干燥5-15分钟，得到纳米氧化锌-沸石复合除臭剂；

4)将超细纤维人工皮革在纳米氧化锌-沸石复合除臭剂和粘合剂的混合水溶液中进行含浸处理；

5)取出超细纤维绒面人工皮革于120-150℃下干燥1-5min，即得。

作为优选，所述纳米氧化锌、硅酸钠和偏铝酸钠的摩尔比为1:2-10:2-10。