[发明专利]提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法

说明书

本发明公开了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，包括：步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。该方法能够提高重稀土的渗透能力，从而提高了磁体的矫顽力，且对剩磁的影响非常小。

技术领域

本发明属于稀土永磁材料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法。

背景技术

烧结钕铁硼磁体由于其较高的剩磁和矫顽力，在消费电子设备、医疗器械、航空航天、信息等领域得到了广泛的应用，其较高的磁能积使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能。随着清洁能源技术的发展，尤其在新能源汽车、永磁电机领域，钕铁硼的需求急剧增长。但是在这些领域钕铁硼磁体需要工作在较高的温度，然而钕铁硼磁体热稳定性较差，这就对磁体的矫顽力提出了更高的要求。

提高钕铁硼磁体的矫顽力主要包括以下两种：用合金化法加入重稀土Dy或Tb，能够明显提高磁体的矫顽力，但此种方法会导致剩磁下降过多，且重稀土资源有限，在大规模生产中造成重稀土资源的浪费，增加制造成本，不利于长远发展。另一种方法是通过晶界扩散的方法，提高磁体的矫顽力。此种方法需要在磁体表面附着重稀土或重稀土化合物，附着方法包括表面涂覆、浸涂、磁控溅射等。但是表面附着的重稀土利用率低，存在较大浪费。而且渗透距离有限，磁体一致性较差，难以渗透尺寸较大的磁体。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，该方法能够提高重稀土的渗透能力，从而提高了磁体的矫顽力，且对剩磁的影响非常小。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，包括：

步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；

步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；

步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；

步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。

优选的是，其中，所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，在所述步骤三之前还包括下列步骤：配置助熔剂分散液；所述助熔剂分散液的配置过程为：

将重量比为10-100:1的助熔剂粉末和粘接剂与分散剂进行混合得到助熔剂分散液，所述助熔剂分散液的密度为0.1-3g/cm³，其中，所述助熔剂粉末为硫酸钾，硝酸钠，氧化硼，硫酸钠，硫酸镁，碳酸锂、氧化铅中的任一种或多种的组合，所述粘接剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇、聚丙二醇、聚异丁烯或聚丙烯酸、甲基纤维素、乙基纤维素中任一种或多种的组合，所述分散剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、苯、甲苯、乙二醇、乙酸乙酯、乙酸丙酯中的一种或多种的组合。

优选的是，其中，所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，在所述步骤一中，重稀土为重稀土单质、重稀土合金、重稀土氟化物、重稀土氧化物中的一种或多种的组合，所述重稀土粉末的平均尺寸范围为0.1～2微米，所述钕铁硼粉末的平均尺寸范围为2～8微米，在进行混合时所述重稀土粉末与所述钕铁硼粉末的比例范围为0.01wt％～0.5wt％。

优选的是，其中，所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，在所述步骤四中，所述二次回火处理具体包括：首先在850～950℃的温度下真空加热3～8h，然后在480～600℃温度下真空加热1～4h。

优选的是，其中，所述的提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，在所述步骤一之前还包括：