[发明专利]双风机组合式动态选粉机及其工艺系统

说明书

本发明公开了一种双风机组合式动态选粉机及其工艺系统，双风机组合式动态选粉机包括组合式选粉机、旋风筒和两个风机，组合式选粉机包括进料口、动态撒料盘、内锥体、静态撒料盘、流化床和外壳体；动态撒料盘位于进料口下方，静态撒料盘与内锥体底部出口连接，流化床位于静态撒料盘下方；外壳体底部设置粗粉出口，下方两侧设置两个进风口，上方设置细粉出口；组合式选粉机两侧对称设置旋风筒，两个风机位于组合式选粉机两侧，细粉出口连接相应旋风筒进料口，旋风筒出风口连接相应侧风机进风口，两个风机出风口连接相应侧外壳体进风口。本发明解决了单风机选粉机及系统存在的流场分布不均、压损偏高、选粉效率偏低、风管积灰严重等问题。

技术领域

本发明属于物料分选技术领域，特别是涉及一种双风机组合式动态选粉机及其工艺系统。

背景技术

在矿物粉碎分选工艺中，与粉磨设备(管磨)配套的粉状物料选粉机主风机均采用单风机，常见的是以“O-Sepa选粉机”为代表的侧进风形式和以“内循环选粉机”为代表的下侧进风形式，单主风机供风会导致：

(1)采用侧进风形式的“O-Sepa选粉机”，一次风和二次风直接由侧面沿涡壳进入选粉机导流叶片，由于路径较短及一二次风不均，因此进入导流叶片的流场不均匀，选粉效率低；

(2)采用下侧进风形式的“内循环选粉机”，通过下移进风口延长了进风路径，但因单风机、单进口设计，风量过于集中、压损偏高，也存在上述“O-Sepa选粉机”出现的流场不均问题。同时，旋风筒出口到风机之间水平风管以及循环风管水平段过长，积灰严重，进一步增加了系统阻力。

(3)“O-sepa选粉机”或“内循环选粉机”均采用三次风管的形式对裹挟在粗粉中的细粉进行再次分选，由于三次风管风速和粗粉料流过于集中，再次分选效果不佳、分选效率低。

中国专利公开号CN105170463A，专利名称“一种矿山用选粉机”；中国专利公开号CN207952006U，专利名称“多点布风布料选粉机”；及中国专利公开号CN104984911A专利名称“一种转子式选粉机”等均为单风机，上述问题未能解决。

因此，亟需解决上述单风机选粉机及系统存在的流场分布不均、压损偏高、选粉效率偏低、风管积灰严重等问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种双风机组合式动态选粉机及其工艺系统，解决了单风机选粉机及系统存在的流场分布不均、压损偏高、选粉效率偏低、风管积灰严重等问题。

本发明是这样实现的，一种双风机组合式动态选粉机，包括组合式选粉机、旋风筒和两个风机，所述组合式选粉机包括进料口、动态撒料盘、转笼总成、驱动装置、导流装置、内锥体、静态撒料盘、流化床和外壳体；所述进料口和动态撒料盘位于转笼总成上方或内锥体下方，所述动态撒料盘位于进料口下方，所述转笼总成与驱动装置连接，所述导流装置沿转笼总成圆周分布，所述内锥体与导流装置相连且位于导流装置下方，所述静态撒料盘与内锥体的底部出口连接，所述流化床位于静态撒料盘下方；所述外壳体底部设置粗粉出口，下方两侧设置两个进风口，上方设置细粉出口；所述粗粉出口位于流化床下方，所述组合式选粉机的两侧对称设置旋风筒，两个风机根据进风口方向位于组合式选粉机两侧，所述细粉出口连接相应旋风筒进料口，两侧的旋风筒出风口通过风管连接相应侧风机的进风口，两个所述风机出风口通过循环风管连接相应侧外壳体进风口。

在上述技术方案中，优选的，所述进料口和动态撒料盘位于转笼总成上方时，所述动态撒料盘安装在转笼总成上平面外沿，位于动态撒料盘正上方的外壳体表面设置有多个沿圆周均匀布置的进料口，所述转笼总成外侧面与导流装置内侧面之间上部设置有缓冲板，所述缓冲板安装于外壳体上。

在上述技术方案中，优选的，所述进料口和动态撒料盘位于内锥体下方时，所述动态撒料盘位于内锥体下部，此时的动态撒料盘由单独的变频驱动控制，进料口由外壳体穿过伸至动态撒料盘上方。