[发明专利]一种纺织材料加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种纺织材料加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的一侧设置有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)的上端设置有上盖(8)，所述上盖(8)的内部设置有齿轨(25)，所述上盖(8)的上方安装有搅拌电机(9)，且搅拌电机(9)的输出轴延伸至搅拌电机(9)的内部，所述齿轨(25)的中间位置处安装有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的两侧均安装有行星齿轮(11)，所述主动齿轮(10)的下方设置有第一搅拌杆(12)，所述行星齿轮(11)的下方设置有第二搅拌杆(13)，所述搅拌装置(7)的内壁安装有加热装置(14)，所述搅拌装置(7)的下端设置有出料口(15)，所述搅拌装置(7)的一侧设置有烘干装置(16)，所述烘干装置(16)内部的上方安装有螺杆(19)，且螺杆(19)安装有两个，所述螺杆(19)的外部均安装有滑动块(20)，所述滑动块(20)的下方设置有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的下方设置有安装柱(22)，所述安装柱(22)的内部安装有振动电机(28)，所述振动电机(28)的输出端之间设置有牛筋线(29)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有机架(2)，所述机架(2)内部的一侧安装有主动辊(3)，所述机架(2)内部的另一侧安装有从动辊(4)，且从动辊(4)与主动辊(3)通过输送带(5)传动连接，所述主动辊(3)与从动辊(4)均与机架(2)转动连接，所述主动辊(3)的一端安装有伺服电机(30)，且伺服电机(30)的输出轴与主动辊(3)通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：所述搅拌装置(7)与底座(1)通过支撑柱(6)固定连接，所述搅拌电机(9)的输出轴与主动齿轮(10)通过减速器传动连接，且主动齿轮(10)的中轴线与搅拌电机(9)输出轴的中轴线重合，所述行星齿轮(11)均与主动齿轮(10)和齿轨(25)啮合连接，且行星齿轮(11)之间关于主动齿轮(10)的原点对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(12)与主动齿轮(10)焊接连接，所述第二搅拌杆(13)与行星齿轮(11)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：所述烘干装置(16)的两侧均安装有正反转电机(17)，且正反转电机(17)安装有两个，所述螺杆(19)的另一端与烘干装置(16)通过轴承转动连接，所述螺杆(19)与滑动块(20)相适配，所述电动推杆(21)与安装柱(22)和滑动块(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：所述正反转电机(17)与螺杆(19)通过传动机构(18)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：所述振动电机(28)与安装柱(22)通过螺栓固定，所述牛筋线(29)与振动电机(28)的输出轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：所述烘干箱(24)与烘干装置(16)通过螺栓固定，所述加热金属棒(26)与烘干箱(24)固定连接，所述烘干箱(24)的下端呈矩形阵列开设有若干风扇(27)，且风扇(27)与烘干箱(24)的下端通过螺栓固定。

9.根据权利要求8所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：所述烘干装置(16)的内壁安装有烘干灯(23)，且烘干灯(23)设置有若干个。

10.根据权利要求7所述的一种纺织材料加工装置，其特征在于：包括一种纺织材料加工装置的加工方法，步骤如下：

步骤一、首先对所需使用纤维原料以及添加剂进行合理化配比，添加剂选用十八胺聚氧乙烯醚作为活性剂使用，用来提高纤维材料的单丝强度以及能改进纤维的耐磨牢度，通过打开上盖(8)，将配比好的纤维材料以及添加剂倒入至搅拌装置(7)内部；

步骤二、启动搅拌电机(9)，搅拌电机(9)带动主动齿轮(10)进行转动，在主动齿轮(10)与两个行星齿轮(11)的啮合作用下，分别以主动齿轮(10)的轴心为原点进行转动，进而在主动齿轮(10)的带动下，两个行星齿轮(11)围绕搅拌装置(7)轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使得内部纤维与添加剂之间产生复杂的搅拌运动，行星齿轮(11)的公转转速为80r/min；

步骤三、在搅拌过程中，通过开启加热装置(14)，加热装置(14)产生的温度为40℃，在搅拌的过程不断对内部材料进行升温，提高了添加剂内部分子的活性，加快与纤维材料的快速融合；

步骤四、混合完成后，纤维材料通过出料口(15)落入至输送带(5)上，通过启动伺服电机(30)，在令输送带(5)对上方的潮湿纤维进行运送，运送至烘干装置(16)内部时停止；

步骤五、启动烘干箱(24)，通过接电将电能转化为热能，令加热金属棒(26)发热产生大量的高温气体，同时启动风扇(27)，将风扇(27)后端的高温气体从烘干箱(24)内部进行吹出，吹出至下方纤维材料表面，从而对其进行烘干处理；

步骤六、同时启动正反转电机(17)，通过传动机构(18)带动内部的螺杆(19)进行转动，从而在摩擦力的作用下，令滑动块(20)由中间至一侧进行位移，而下方的牛筋线(29)则对潮湿的纤维进行振动，使其散开均匀分布，当滑动块(20)位移至烘干装置(16)的两侧时，启动电动推杆(21)，使得安装柱(22)进行抬升，再次启动正反转电机(17)，令滑动块(20)朝烘干装置(16)的中心位置进行靠拢，到达中心位置，电动推杆(21)令安装柱(22)下降，再次重复上述过程，使得牛筋线(29)始终由中间朝两侧对纤维材料进行摊开；

步骤七、烘干完成后，再次启动伺服电机(30)，将烘干装置(16)内部的纤维材料通过输送带(5)进行送出，工作人员进而对其收集。