[发明专利]开放式二维型腔的插铣加工方法

权利要求书

1.一种开放式二维型腔的插铣加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、获取型腔及刀具的指定参数，设定刀具半径为R，径向切削宽度为a_e，插铣步距为a_p，工件沿移刀方向的长度为x，产生孤角时，刀具与工件侧壁AB及BD的交点为a点和b点，并将A点作为工件的坐标原点，AB作为X轴，AE作为Y轴，刀具圆心起始切入点坐标为(a_p-R，a_e-R)；

S2、根据上述信息计算出孤角与工件侧壁AB交点a的坐标；

S3、计算出忽略孤角影响情况下，刀具沿路径1切削刃与工件侧壁BD接触时，轴向插铣切削的次数m₁，及为了规避孤角的产生，改变切削路径时，沿原移刀路径1已经轴向插铣切削的次数m₂，为了保证改变移刀路径后切除原孤角位置处材料时的稳定性，m₁-m₂的取值应大于1，m₁的计算公式，如公式(1)所示；

S4、沿路径1插铣m₂次后，改变移刀路径沿路径2插铣切削，并且沿路径2切除孤角位置处的材料时，为了避免再次产生孤角，应减小刀具的径向切削宽度，将插铣切削的方式由开槽插铣变为半槽切方式；

S5、沿路径2插铣切削m₃次后刀具与工件侧壁BD相交后，刀具返回原切削路径再插铣切削m₁-m₂次后，刀具与工件侧壁BD再次相交，m₃的计算公式，如公式(2)所示；

S6、沿路径3插铣切削m₁-m₂后，由于工件侧壁上的待加工材料较少，应采用较大步距a_p2的壁面插铣再轴向插铣切削m₄+1次，便可完成变移刀路径去孤角插铣加工开放式二维型腔的整个过程，并且最后一次插铣时，刀具圆心的X轴坐标应与侧壁BD重合，m₄的计算公式，如公式(3)所示；