[发明专利]一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法

权利要求书

1.一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，对废旧油管进行初步筛选；

步骤2，对挑选出来的油管内外壁面污垢、铁锈和杂质进行清除，并进行抛光处理；

步骤3，对除垢后的油管进行检测，依据油管腐蚀偏磨等级对油管进行分类，选出所需类别；

步骤4，对步骤3选出的类别的油管进行均匀加热；

步骤5，加热后的油管进行连续热轧；

步骤6，对连续热轧后的油管进行均匀冷却；

步骤7，对冷却后的油管进行精锻定径定壁；

步骤8，检验及后处理。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法，其特征在于，步骤1中，筛选规则为：去掉无法矫直、管体裂纹穿孔、严重变形、内衬无法取出的油管；以及去掉不满足5MPa不渗不漏的油管。

3.根据权利要求1所述的一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法，其特征在于，步骤3中，利用测厚仪或无损探伤设备将除垢后的油管进行检测，依据油管腐蚀偏磨等级对油管进行分类；I类油管：偏磨深度不超过10％标准壁厚；II类油管：10％偏磨深度≤30％标准壁厚；III类油管：30％偏磨深度≤40％标准壁厚；报废油管：偏磨深度超过40％标准壁厚；选择II类、III类油管进行修复。

4.根据权利要求1所述的一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法，其特征在于，步骤4中，采用天然气加热炉对II类、III类废旧油管进行均匀加热，将油管壁面加热到1250℃。

5.根据权利要求1所述的一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法，其特征在于，步骤5中，加热后的油管由送料机输送至两套三辊斜切式热轧机组进行连续热轧，热轧温度保持在1000～1250℃之间；第一套热轧机将油管进行均匀扩径减壁，第二套热轧机将油管进行均匀缩径增壁。

6.根据权利要求1所述的一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法，其特征在于，步骤6中，沿油管周向布置的喷头喷淋冷却器进行均匀冷却，喷淋后油管温度在150～300℃之间，冷却产生的蒸汽由轴流风机带走。

7.根据权利要求1所述的一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法，其特征在于，采用精锻锻定径机对热轧冷却后的油管进行精锻定径定壁。

8.根据权利要求1所述的一种腐蚀偏磨废旧油管热轧修复方法，其特征在于，经以上步骤修复后的油管经再次校直、探伤、复扣、上接箍、试压、防腐的步骤后进行包装入库。