[发明专利]用于循环流化床的炉渣分选输送系统及分选输送方法

说明书

本发明提供一种用于循环流化床的炉渣分选输送系统，包括炉膛和大渣仓，所述大渣仓通过提升机连通循环流化床的锅炉的炉渣出口，靠近大渣仓入口的提升机的下渣管路上连通设置分料管道，所述分料管道的入口设置筛网，分料管道的出口连通仓泵，所述仓泵通过输送管路与炉膛相连，所述输送管路上设置用于控制其通断的启闭调节机构，所述炉渣分选输送系统还包括用于控制管道通断的能够编辑写入程序的PLC控制器。本发明还提供一种使用上述的炉渣分选输送系统进行炉渣分选输送的方法。通过本发明将锅炉排放的渣料进行再利用，降低了生产成本。本发明实现了自动分选输送炉渣，省时省力，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种炉渣的分选输送技术，尤其是一种用于循环流化床的炉渣的分选输送设备及分选输送方法。

背景技术

现有的循环流化床锅炉在大负荷运行期间，由于炉膛稀相区的固体颗粒浓度小，造成传热不均，就会产生超温现象。长期长时间处于超温状态会导致锅炉出现管壁受损、炉膛结焦、浇注料脱落等情况，影响设备正常运行，降低使用寿命。并且锅炉长期超温，炉膛的温度直接影响SO₂、NO_X等环保参数生成，若锅炉未进行脱硝深度减排改造，要想将NO_X排放值调整到30mg/Nm³以下，实现超低排放，还需要增加石灰石、尿素用量，使加工工艺复杂化，增加了生产成本。

循环流化床锅炉运行时，锅炉燃烧完成后，渣料通过提升机转运至大渣仓回收储存，实际上，使用后的渣料还会有部分是可以循环再利用的，若都直接运输至大渣仓，则造成了很多不必要的浪费。并且，由于使用的炉料的大小和重量都需要满足预定要求，因此，炉料需要进行分选，而目前炉料分选步骤一般都是人工进行筛分后，再用汽车运至煤场，经由煤斗、输煤线、煤仓、给煤线最后送至炉膛，程序复杂，耗时时间长。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于循环流化床的炉渣分选输送系统，实现了炉渣自动分选和输送，提高工作效率，降低成本。

为达上述目的，本发明提供一种用于循环流化床的炉渣分选输送系统，包括炉膛和大渣仓，所述大渣仓通过提升机连通循环流化床的锅炉的炉渣出口，靠近大渣仓入口的提升机的下渣管路上连通设置分料管道，所述分料管道的入口设置筛网，分料管道的出口连通仓泵，所述仓泵通过输送管路与炉膛相连，所述输送管路上设置用于控制其通断的启闭调节机构，所述炉渣分选输送系统还包括用于控制管道通断的能够编辑写入程序的PLC控制器。

其进一步改进在于：分料管道的出口与仓泵之间通过细料仓连通，所述细料仓的输出端设置圆顶阀，所述圆顶阀与PLC控制器相连。

其进一步改进在于：所述启闭调节机构包括与PLC控制器相连的气动阀组件，所述气动阀组件包括设置在输送管路的给煤点气动门，所述给煤点气动门与仓泵之间靠近仓泵出口的管路上设置混合器出口门。

其进一步改进在于：所述仓泵出口还连接设置压缩空气输送管，所述压缩空气输送管靠近仓泵出口的位置设置混合器入口门。

其中，所述混合器入口门的输入端前方与混合器出口门的输出端后方跨架接设压力调整管，所述压力调整管上设置输送母管扰动风门。

其进一步改进在于：所述气动阀组件还包括设置在分料管道上的下料气动门。

本发明的另一目的是提供一种用于循环流化床的炉渣分选输送方法，所述分选输送方法使用上述的炉渣分选输送系统来完成。

上述方法包括以下步骤：

S1、启动分料管道上的下料气动门，炉渣通过筛网分选，被转送至细料仓，开始下料；

S2、当细料仓中的炉渣存储量符合要求时，下料气动门关闭，圆顶阀开启，进入输送状态，细料仓中的炉渣转输至仓泵；

S3、仓泵中炉渣高度达至预定位置后，关闭圆顶阀，停止仓泵入料；