[发明专利]一种颗粒涂层布料及其制备方法

说明书

发明人提供了一种颗粒涂层布料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：浆料制备：将粒度为0.01mm‑0.1mm的大颗粒与水性聚氨酯混合均匀后，加入异氰酸酯固化剂搅拌均匀，得到含颗粒的浆料；丝网印刷：将制备好的浆料在30min内通过网版在布料基面上印制颗粒涂层，烘干：将涂层60‑80℃进行烘干，得到颗粒涂层布料。上述技术方案采用将带色大颗粒、水性聚氨酯浆料、异氰酸酯固化剂混合，得到带颗粒的浆料，通过丝网印刷、烘干的方式得到颗粒涂层布料，大颗粒具有明显的凸出触感，大颗粒在透明涂层中颜色不发生变化，保持原有的色泽。同时，该颗粒涂层布料的撕裂强度较高。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种颗粒涂层布料及其制备方法。

背景技术

近年来，颗粒涂层布料由于其中所带颗粒特殊的凸起触感以及个性化的视觉效果，在纺织行业，特别是在服装和鞋业面料上得到了广泛的应用。

然而目前颗粒涂层布料，特别是鞋业面料中，主要是通过热压的方式将含大颗粒的浆料附加到布面基材上。但如果颗粒本身带有颜色，在热压过程中，颗粒容易发生色迁移，改变浆料的颜色，出现浑浊的混色感，影响外观。同时，涂层中颗粒也容易在热压中发生变形，涂层颗粒的凸出触感也会减弱。特别在竹、木等天然材质的带色颗粒中，色迁移和变形的情况特别严重，因此现有技术中，也少有将天然材质应用于颗粒涂层布料中的。

发明内容

为此，需要提供一种具有凸出触感的，大颗粒在涂层中不会发生色迁移的颗粒涂层布料及其制备方法。

为了实现本发明第一方面的目的，发明人提供了一种颗粒涂层布料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

浆料制备：将粒度为0.01mm-0.1mm的大颗粒与水性聚氨酯混合均匀后，加入异氰酸酯固化剂搅拌均匀，得到含颗粒的浆料；

丝网印刷：将制备好的浆料在30min内通过网版在布料基面上印制颗粒涂层，

烘干：将涂层60-80℃进行烘干，得到颗粒涂层布料。

为了实现本发明第二方面的目的，发明人提供了一种颗粒涂层布料，所述颗粒涂层布料由本发明第一方面所述制备方法进行制备。

区别于现有技术，上述技术方案采用将带色大颗粒、水性聚氨酯浆料、异氰酸酯固化剂混合，得到带颗粒的浆料，通过丝网印刷、烘干的方式得到颗粒涂层布料，大颗粒具有明显的凸出触感，大颗粒在透明涂层中颜色不发生变化，保持原有的色泽。同时，该颗粒涂层布料的撕裂强度较高。本技术方案特别适合竹、木等天然材质大颗粒涂层布料，在制备过程中，大颗粒不会发生色迁移和变形，颗粒涂层除了有凸出触感外，还能够保持竹、木原有的自然形貌，极具自然美感。

附图说明

图1为具体实施方式所述实施例5-7制备的颗粒涂层布料的实际效果图，上部为实施例5所制备的颗粒涂层布料的实际效果图，中部为实施例6所制备的颗粒涂层布料的实际效果图，下部为实施例7所制备的颗粒涂层布料的实际效果图。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本实施方法中，水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液(粒径0.001微米，外观透明)、聚氨酯水分散体(粒径：0.001-0.1微米，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径0.1微米，外观白浊)；根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物(离聚物)，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。

本实施方式中，水性聚氨酯购自科思创的1380乳液，固含量为60％，玻璃化温度为-40℃。