[发明专利]一种锂钠分离的新方法

说明书

本发明提供了一种锂钠分离的新方法，其创新性地提出了连续式锂钠分离的新方法。锂钠分离母液、淋洗液1、解吸液、淋洗液2、锂钠分离吸附尾液分别通过位于多通转换阀系统转盘上下的锂钠分离母液进料管、淋洗液1进料管、解吸液进料管、淋洗液2进料管、吸附尾液顶解吸液进料管，通过多通转换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱中后，从吸附尾液出料管、淋洗液1出料管、合格液出料管、淋洗液2出料管、吸附尾液顶解吸液出料管，完成整个工艺过程，树脂柱通过位于多通转换阀系统的通道进行串联或者并联连接；该方法简单易操作树脂利用率提高20％以上、效率提高40％以上，生产成本可降低30‑50％。提高了生产可靠性，并且可实现全年无歇运转。

技术领域

本发明涉及一种一种锂钠分离的新方法，具体涉及一种从含有氯化钠溶液中吸附锂离子的连续离子交换装置并利用该装置从氯化钠溶液中吸附锂离子的连续离子交换方法，属于湿法冶金领域。

背景技术

在碳酸锂生产技术中，不管是盐湖提锂技术还是矿石提锂技术，最终都需要使用碳酸钠进行碳酸锂沉淀，沉淀后的上清液含有锂离子约2g/L,钠离子40g/L,如果需要处理成碳酸锂的话，还需要热水对碳酸锂进行洗涤，洗涤水中的锂离子浓度约2g/L，钠离子5g/L。以上两部分的损失约占碳酸锂生产过程中10％到40％。因此，从以上两部分溶液中回收锂能够大幅提高碳酸锂生产过程中的收率，降低生产成本。

目前工艺大多是，加盐酸调节pH至中性，通过蒸发器或者露天凉晒使锂离子和钠离子浓度提升至氯化钠结晶析出后，再使用碳酸钠对锂离子进行沉淀。现有工艺存在着以下缺点：1、锂钠无法完全进行分离,还需要后处理；2、回收率低，回收率仅为50％。

专利CN1452513A公开了一种流体处理装置，该装置包括布料装置，具有在固定壳体内的旋转盘，以及用于旋转旋转盘的马达，通过布料装置上含的进料管和出料管与容器内的固体物质产生接触作用，从而实现流体的处理过程。该方法主要是提出一种装置构造及流体分布方法，并未涉及到具体的某一生产工艺和方法，不具有可操作性和生产实践性。

发明内容

本发明为解决现有技术中的问题，提供了一种锂钠分离的新方法。

本发明的方法采用锂钠分离装置回收碳酸锂生产工艺中锂钠溶液中锂的回收，在使用过程中利用多柱串联或者并联的方法与多通转换阀的切换模式相结合的方式，使料液在流经床层时快速的实现锂和钠的分离，整个过程中吸附、淋洗1、解吸、淋洗2、吸附尾液顶水等步骤通过自动化控制同时运行，通过以上方式可以有效的实现锂钠的完全分离，操作简单，运行成本低，生产效率高，收率可以达到95％以上。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术手段：

锂钠分离母液、淋洗液1、解吸液、淋洗液2、锂钠分离吸附尾液分别通过位于多通转换阀系统转盘上下的锂钠分离母液进料管，淋洗液1进料管、解吸液进料管、淋洗液2进料管、吸附尾液顶解吸液出料管通过多通转换阀系统内孔道和通道分别进入到对应的树脂柱中后，从吸附尾液出料管、淋洗液1出料管、合格液出料管、淋洗液 2出料管、吸附尾液顶解吸液进料管完成整个工艺过程。树脂柱通过位于多通转换阀系统的通道进行串联或者并联连接。

整个工艺过程包含以下步骤：

①吸附区：锂钠分离母液从锂钠分离母液原料罐，通过锂钠分离母液进料管进入树脂塔N1中，其中的锂离子被树脂吸附，被吸附完锂离子的锂钠分离尾液通过吸附尾液出料管进入尾液罐。

②淋洗1区：树脂吸附饱和后，淋洗液1从淋洗液1罐通过淋洗液1进料管进入树脂塔N2内，将未被吸附锂的锂钠分离母液洗回锂钠分离母液原料罐中等待下次吸附。

③解吸区：淋洗1结束后，解吸液从解吸液罐通过解吸液进料管进入树脂塔N3内，将树脂上吸附的锂离子解吸下来，解吸出来的富含锂离子的解吸液通过合格液出料管排入至解吸合格液罐。