[发明专利]一种真正热机轧制的180度均温大活套生产线材或棒材设备

说明书

本发明提供了真正热机轧制的180度均温大活套生产线材或棒材设备，包括中轧机、均温装置总成、精轧机；均温装置总成固定安装在中轧机与精轧机之间，真正热机轧制为线材或棒材作为轧件在750‑800℃下轧制，沿整个轧件方向断面为超细晶粒状态，其中均温装置总成内温度控制在650‑1100℃。该设备利用中轧机和精轧机之间现有的有限距离，增加一段旁置均温设备总成，可以有效增加冷却距离和冷却时间，保证足够的降温能力，使中轧机和精轧机之间的轧件继续保持在低温状态而不使晶粒融合变大，有效的达到控温目的，使材料能保持很好的拉伸力学能力的同时，相对减少炼钢环节材料中对必需要加入锰等贵金属的百分比，以达到节省成本的目的。

技术领域

本发明属于钢铁轧制设备领域，特别涉及一种真正热机轧制的180度均温大活套生产线材或棒材设备。

背景技术

目前钢厂生产高速线材(包括盘条)和棒材(包括螺纹钢)的生产线均为将1000度以上加热方坯料经过初、中轧机和最终精轧机组的连续轧制而得直径在40mm以下最终产品，多数用于建筑用钢材或机械用材料，轧机和轧机之间一般使用冷却水箱进行强制冷却，以避免经过轧机后轧件由于轧制热而温度升高导致晶粒过大影响材料性能。

通常的情况下，受现场布置场地的影响，轧机之间的距离一般不超过30m，冷却水的能力在这段距离内是有一定极限的，为了满足目前新国标的要求，使最终产品能达到合格标准的等级需要确保产品试样的力学拉伸试验能达到最严格的要求，材料中需要添加锰、钒等贵金属材料，提高了成本，材料的力学性能却不能很好的保证。

另外，热机轧制是要控制材料的轧制温度，也就是一种低温控轧，由于在轧制过程中要始终控制在相变温度以下，利用轧机的挤压同时材料温度的控制，从而实现真正的“热机轧制”，目前没有任何一家企业实现过真正的热机轧制这一技术。

发明内容

为解决上述问题，本发明对设备进行改进，利用中轧机和精轧机之间现有的有限距离，增加一段旁置均温设备总成，可以有效增加冷却距离和冷却时间，保证足够的降温能力，使中轧机和精轧机之间的轧件继续保持在低温状态而不使晶粒融合变大，有效的达到控温目的，使材料能保持很好的拉伸力学能力的同时，相对减少炼钢环节材料中对必需要加入锰等贵金属的百分比，以达到节省成本的目的。

具体地，本发明提供了一种真正热机轧制的180度均温大活套生产线材或棒材设备，包括中轧机、均温装置总成、精轧机；所述均温装置总成固定安装在中轧机与精轧机之间，所述真正热机轧制为线材或棒材作为轧件在750-800℃下轧制，沿整个轧件方向断面为超细晶粒状态，其中所述均温装置总成内温度控制在650-1100℃。

作为改进，所述均温装置总成为180度回环结构，设置有至少2组；包括多组均温轨道、多组冷却水箱、多组夹送辊、多组均温导槽、多组均温大活套、分钢道岔、合钢道岔；其中中轧机出口端依次连接至少一组冷却水箱和均温轨道、分钢道岔，所述分钢道岔包括三组岔口，一组岔口连通一组均温轨道进入合钢道岔连通至精轧机；另外两组岔口设置为环形结构，每组岔口依次连通均温导槽、夹送辊、冷却水箱、均温大活套、夹送辊、冷却水箱，进入合钢道岔连通至精轧机。

作为改进，所述夹送辊配合中轧机与精轧机的速度，用于调整轧件在均温大活套内的套量范围，设置套量范围为1000-4800mm。

作为改进，还包括保护罩、围盘，其中围盘由钢板水平布置，保护罩与液压油缸驱动连接，罩设在围盘外表面。

作为改进，所述均温大活套为保护罩和围盘组成的封闭腔体结构，包括进口导向轮、出口导向轮、外侧导向块、内侧极限限位钢板，其中所述进口导向轮，为被动式旋转辊轮，垂直固定安装在均温大活套的进口端；所述出口导向轮，为成对的辊轮，固定安装在均温大活套的出口处；所述外侧导向块、内侧极限限位钢板设置在均温大活套内部，组成套量范围的最大套量位置边界、最小套量位置边界。

作为改进，还包括测量探头，固定安装在保护罩的顶部，用于实时扫描测量轧件在均温大活套内套量。