[发明专利]一种防起球运动服装面料及其制备方法

权利要求书

1.一种防起球运动服装面料，其特征在于，由以下重量份的组分制备得到：涤纶纤维55-75份，莫代尔纤维25-45份；

该防起球运动服装面料由以下步骤制备得到：

步骤一：织布；

步骤二：上浆、上油处理；

步骤三：退浆精炼处理；

步骤四：碱减量处理；

步骤五：后定型烘干处理；

步骤六：配制抗起球起毛整理剂；

步骤七：使用浸轧装置整理。

2.根据权利要求1所述的一种防起球运动服装面料,其特征在于，所述步骤六中的抗起球起毛整理剂包括以下重量份的组分：聚碳酸亚丙酯多元醇15-30份、二异氰酸酯5-15份、氨基硅油4-12份、有机溶剂2-4份、扩链剂1-3份、中和剂0.8-1.6份、催化剂0.02-0.04份、去离子水60-80份。

3.根据权利要求2所述的一种防起球运动服装面料,其特征在于，所述聚碳酸亚丙酯多元醇为二氧化碳和环氧丙烷聚合的含多元羟基聚合物；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡中的一种；所述扩链剂为非离子扩链剂或离子型扩链剂中的一种；所述有机溶剂为丙酮、异丙醇中的一种；所述氨基硅油为含有氨基或含亚氨基的聚硅氧烷中的一种；所述中和剂为三乙胺、氨水或醋酸中的一种。

4.一种防起球运动服装面料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：织布：按重量份称取涤纶纤维、莫代尔纤维，混合均匀后使用喷水织机编织成坯布；

步骤二：上浆、上油处理：将坯布进行上浆和上油处理；

步骤三：退浆精炼处理：采用低浴比高压喷射溢流机对胚布进行退浆精炼处理；

步骤四：碱减量处理：退浆精炼完成后，对胚布再进行碱减量处理；

步骤五：后定型烘干处理：将胚布先用2-5％的十二烷基磺酸钠溶液进行浸泡5-10min，然后进行100℃清水浸轧，再在170-190℃条件下烘干定型，得到待浸轧面料；

步骤六：配制抗起球起毛整理剂；

S1、按重量份称取原料；

S2、将聚碳酸亚丙酯多元醇加入到连接有搅拌装置的反应容器中，将反应容器内的聚碳酸亚丙酯多元醇升温至100℃-120℃后对聚碳酸亚丙酯多元醇进行抽真空脱水处理20min-40min后，将聚碳酸亚丙酯多元醇降温至30℃-50℃，得到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇；

S3、将二异氰酸酯和催化剂在氮气的保护下加入到脱水后的聚碳酸亚丙酯多元醇中，搅拌均匀后升温至68℃-72℃，保温反应60min-90min，得到第一混合物；

S4、将混合物的温度保温在50℃-70℃，加入扩链剂，反应60min-90min，得到聚氨酯预聚体；

S5、将制备出的聚氨酯预聚体放置于冰浴中，待聚氨酯预聚体降温至0℃-5℃；

S6、将有机溶剂加入到降温后的聚氨酯预聚体中并搅拌均匀，得到第二混合物；

S7、将氨基硅油在滴加到第二混合物中，在0-5℃条件下反应60min-90min，即得到氨基硅油改性接枝聚氨酯；

S8、将制备出氨基硅油改性聚氨酯升温至室温，加入中和剂，在300-500r/min的转速下搅拌、中和处理10min-20min后，加入去离子水，在600-900r/min的转速下搅拌、乳化分散15min-30min，得到该抗起球起毛整理剂；

步骤七：使用浸轧装置整理：将待浸轧面料从面料进口穿入浸轧装置后，当待浸轧面料在浸轧箱中时，待浸轧面料浸入到盛放有40-50℃的抗起球起毛整理剂的盛液槽中，经过两浸两轧，轧余率为75-85％，然后输送至烘干箱中，在80-90℃的条件下烘干，待浸轧面料彻底干燥后，从面料出口穿出，得到该防起球运动服装面料。

5.根据权利要求4所述的一种防起球运动服装面料的制备方法,其特征在于，所述步骤三中的退浆精炼处理的退浆浴pH值为7.5-8.5，精炼剂浓度为2-4g/L，NaOH浓度为1-2g/L，浴比为1:10-15，温度为75-80℃,时间为35-40min。