[发明专利]蓄电池自动化封盖方法及装置

说明书

一种蓄电池自动化封盖方法及装置，利用一个自动化封盖装置的顶出组件将将注胶后的中盖往上运动，移至翻转的电池盒处后将中盖与电池盒粘接到一起的方式实现蓄电池的自动化封盖，且在中盖往上运动的过程中，采用多个中盖同步先快后慢运动，保证多个电池完成高质量的翻盖。此封盖方法及装置既有利用提高封盖的速度，又能避免中盖内胶水溅出，保证电池的密封性和美观性。

技术领域

本发明涉及一种蓄电池生产中的自动化生产方法及装置，具体涉及一种蓄电池的自动化封盖方法及装置。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，当电池盒内部的组件装配完成后需要将中盖用胶粘至电池盒顶部，对电池盒内部进行密封。此步操作包括在中盖内滴胶和将电池盒翻转后中盖与电池盒之间的结合密封。为了提高蓄电池的生产速度及质量，各厂家均开发出对此封盖操作进行自动化生产的设备，但目前的自动化设备中，都是采用中盖固定不动，将翻转后的电池盒往下压入中盖内，由于电池盒重量较大，在其往下放的过程中会产生较大的惯性，有可能带给中盖中的胶水较大的冲击力，引起胶水飞溅而从中盖中溅出，粘到电池盒的外壁，这样既影响了蓄电池的外观，需要在蓄电池加工完成后进行外部胶水的去除操作，还有可能因为胶水溅出后导致中盖内的胶水过少而不能将电池盒完全密封，影响电池的质量。

如申请号CN201811135543.9，名称为“盒体运输机构以及盒盖机”的发明专利申请公开了一种盒盖机，利用一个上盖输送机构和一个盒体运输机构自动将盒体与上盖扣成一体。

又如申请号CN201910800163.0，名称为“一种铅酸蓄电池自动封盖方法”的发明专利申请包括以下步骤：S1、将开口朝上的蓄电池本体翻转90°以将其横放；S2、将满足步骤S1的蓄电池本体再次翻转90°以使蓄电池本体竖放，此时蓄电池本体的开口朝下；S3、对中盖进行涂胶；S4、采用封盖装置先将蓄电池本体往上提升一定距离，接着通过高速旋转将蓄电池本体在水平位置快速旋转一定的角度并精确定位在满足步骤S3的涂好胶水的中盖上方，然后下放蓄电池本体实现其与中盖的准确贴合。

上述申请虽然都是采用自动化将电池盒与中盖合为一体，但都是采用下放电池盒的方式将电池盒送入中盖，都无法解决前述问题，因此需要一种高质量的封盖方法及装置。

发明内容

本发明针对当前蓄电池生产时进行自动化封盖操作的过程中采用将电池盒放下落入至中盖而可能导致胶水溅出的问题，提出了一种蓄电池自动化封盖方法及装置，避免中盖内的胶水溅出，保证电池的密封性和美观性。

本发明为解决上述问题所采用的技术手段为：一种蓄电池自动化封盖方法，利用自动化封盖装置将注胶后的中盖往上运动，移至翻转的电池盒处后将中盖与电池盒粘接到一起的方式实现蓄电池的自动化封盖。

进一步地，注胶后的中盖往上运动的过程中，开始运动时速度较快，当中盖靠近倒置的电池盒时，减缓中盖的运动速度，提高封盖的效率。

进一步地，中盖从自动化封盖装置的中盖入口处连续运送至点胶机构注胶后送至封盖机构的顶出组件上，电池盒从自动化封盖装置的电池盒入口处连续运送至封盖机构的翻转组件处，通过翻转组件将电池盒翻转倒置后到达顶板上中盖的正上方，顶出组件推动中盖送至电池盒实现自动化封盖。

进一步地，采用电机作为顶出组件，实现顶板上中盖先快后慢的向上运动。

进一步地，采用带连续通槽的中盖槽运送中盖，在中盖槽下方设置运动的拨杆从侧面拨动中盖前进的方式运送中盖至顶板。

一种蓄电池自动化封盖装置，包括机架和设置在机架的运送机构和封盖机构，运送机构包括分别与封盖机构连通的中盖运送组件和电池盒运送组件，封盖机构包括带动中盖向上往电池盒处运动的顶出组件，以及将电池盒进行翻转倒置的翻转组件，其中翻转组件将电池盒翻转后使电池盒位于顶出组件上中盖的正上方，电池盒与中盖的位置相互匹配。