[发明专利]一种锯开夹片工序的自动下料机构

说明书

本发明涉及一种锯开夹片工序的自动下料机构，包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，所述的下料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述下料管位于分料滚筒上方，分料滚筒下方的固定架台面上开设有落料孔；具体下料步骤为：通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下。通过分料滚筒的转动，可将夹片翻转180度后落下。

技术领域

本发明涉及一种下料机构，特别是一种锯开夹片工序的自动下料机构。

背景技术

目前锯开工序均为手工上料，安全性差且成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种锯开夹片工序的自动下料机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种锯开夹片工序的自动下料机构，包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，所述的下料管、分料滚筒和电机分别固定设置于固定架的台面上，所述分料滚筒为圆柱结构，该分料滚筒侧壁开设有多个传送孔，所述的分料滚筒与电机连接，所述下料管位于分料滚筒上方，分料滚筒下方的固定架台面上开设有落料孔；具体下料步骤为：通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下。

本发明的进一步技术方案是：还包括分料装置，该分料装置包括传送装置和推送装置，所述的传送装置包括传送槽和传送线链板，所述传送线链板设置于传送槽底部，所述的推送装置包括限位板、推料板、落料槽和气缸，所述落料槽设置于传送槽一侧，所述限位板设置于传送槽中，该限位板与传送槽一侧的侧壁构成推送槽，该侧壁开设有出料口，推送槽通过出料口与落料槽相贯通，所述推料板设置于推送槽中，推料板可在推送槽中沿着朝向落料槽方向移动，该推料板与气缸连接，气缸通过固定板设置于传送槽上方，通过气缸的控制推料板可将传送到推送槽中的夹片推送到落料槽中，所述落料槽远离推料板一端的底部开设有落料口，下料管位于落料槽的落料口下方，下料管的上端入口与落料口相贯通。

还包括传感器、继电器和PLC，所述的电机通过继电器和PLC连接，传感器分别设置于推送槽的出料口和落料槽的落料口处，所述气缸通过继电器与PLC连接，所述传感器与PLC连接。

由于采用上述技术方案，本发明之一种锯开夹片工序的自动下料机构，具有以下有益效果：

本发明包括下料管、分料滚筒、电机和固定架，通过电机带动分料滚筒转动，夹片通过下料管落下并落入到分料滚筒的传送孔中，分料滚筒继续转动，当装有夹片的传送孔转动到落料孔处时，夹片通过落料孔落下，通过分料滚筒的转动，可将夹片翻转180度后落下。在现有生产过程中，夹片都是统一在传送装置上进行传送的，例如进入到传送装置时的夹片是小头朝下的，然后夹片以小头朝下的方式进入到下料管并进入到分料滚筒中，通过分料滚筒的转动，是的夹片以大头朝下的方式落下，并通过传送管进入到下一个设置中。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种锯开夹片工序的自动下料机构的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之一种锯开夹片工序的自动下料机构的结构示意图。

图2：本发明之一种锯开夹片工序的自动下料机构的结构示意图。

图3：本发明之一种锯开夹片工序的自动下料机构的结构示意图。

图4：本实施方式中分料装置的结构示意图。图4中的箭头方向为夹片的传送方向。

在上述附图中，各标号说明如下：