[发明专利]一种陶瓷施釉前的坯粉等离子棉浸脱落的表面处理设备

说明书

本发明公开了一种陶瓷施釉前的坯粉等离子棉浸脱落的表面处理设备，其结构包括：底杆撑架、机箱壳体、提拉柱板块、等离子棉浸槽、观察窗、排渣漏斗槽、载物槽，本发明实现了运用等离子棉浸槽与排渣漏斗槽相配合，通过在陶瓷施釉前的密封处理箱中将加工成型且粘结坯粉的陶瓷体放入后，通过电极板盘座形成等离子电流的横向击穿效果，从而来运用衔铁架杆吸附带静电离子的坯粉，保障衔铁架杆不接触陶瓷表面且形成磁引清洁刷洗陶瓷表面效果，让坯粉脱落进入排渣漏斗槽后，再用浸弯杆受淋釉漆进行上下滑刷，保障施釉前去坯粉和迅速去除坯粉后抗干扰上漆一体化操作，提升整体内槽的陶瓷加工工艺严密度，保障无尘干扰，且提升陶瓷釉面光面和平整度。

技术领域

本发明是一种陶瓷施釉前的坯粉等离子棉浸脱落的表面处理设备，属于陶瓷加工领域。

背景技术

陶瓷施釉前的表面处理设备常用研磨砂轮和毛刷进行打磨抛光和清扫粉尘操作，使陶瓷加工的机械联动性高，流水线上逐个加工环节分配精细，保障陶瓷前期坯胎压铸成型和后期施釉上色都十分灵活便捷，目前技术公用的待优化的缺点有：

陶瓷施釉前的坯粉是由于制配过程脱落的二氧化硅粉体，这会造成施釉后覆盖的油漆面会包夹部分坯粉，使陶瓷的表面平整度掺杂凹凸不平的粉末颗粒，让人触碰后手感粗糙，没有上釉后陶瓷的平滑感，且陶瓷加工后的坯粉静电附着程度高，普通刷体难以清洁扫落，这会给陶瓷施釉前的加工处理造成繁琐的清洁操作，导致陶瓷表面粗加工和精加工的质量一般，成品的成色和加工效率低下，影响釉面的反光和弧面光滑感。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶瓷施釉前的坯粉等离子棉浸脱落的表面处理设备，以解决陶瓷施釉前的坯粉是由于制配过程脱落的二氧化硅粉体，这会造成施釉后覆盖的油漆面会包夹部分坯粉，使陶瓷的表面平整度掺杂凹凸不平的粉末颗粒，让人触碰后手感粗糙，没有上釉后陶瓷的平滑感，且陶瓷加工后的坯粉静电附着程度高，普通刷体难以清洁扫落，这会给陶瓷施釉前的加工处理造成繁琐的清洁操作，导致陶瓷表面粗加工和精加工的质量一般，成品的成色和加工效率低下，影响釉面的反光和弧面光滑感的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷施釉前的坯粉等离子棉浸脱落的表面处理设备，其结构包括：底杆撑架、机箱壳体、提拉柱板块、等离子棉浸槽、观察窗、排渣漏斗槽、载物槽，所述等离子棉浸槽安装于机箱壳体的内部，所述载物槽嵌套于排渣漏斗槽的底部下，所述观察窗紧贴于等离子棉浸槽的前侧，所述排渣漏斗槽嵌套于等离子棉浸槽的底部下并且相互贯通，所述提拉柱板块安装于机箱壳体的顶部上，所述底杆撑架焊接在机箱壳体的底部下，所述提拉柱板块与等离子棉浸槽机械连接，所述载物槽与底杆撑架紧贴在一起，所述等离子棉浸槽设有通风槽口、电极板盘座、衔铁架杆、棉浸弯杆、施釉喷射器、吊转连杆架、顶格槽、密封处理箱，所述通风槽口嵌套于密封处理箱的左侧，所述顶格槽紧贴于密封处理箱的顶部上，所述电极板盘座与衔铁架杆电连接，所述棉浸弯杆插嵌在电极板盘座轴心的顶部上，所述施釉喷射器嵌套于吊转连杆架的底部下，所述吊转连杆架安装于顶格槽的内部，所述电极板盘座安设在密封处理箱的内部，所述密封处理箱安装于机箱壳体的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述电极板盘座由电极弯弧板、碳刷架盘座组成，所述电极弯弧板安装于碳刷架盘座的顶部上并且相互垂直，所述电极弯弧板与碳刷架盘座机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述电极弯弧板由弧扣槽、弯弧板块、晶闸块、滑块体组成，所述弧扣槽与弯弧板块为一体结构并且处于同一弧面上，所述晶闸块设有两个以上并且均插嵌在弯弧板块的内部，所述滑块体嵌套于弯弧板块的底部下。

作为本发明的进一步改进，所述碳刷架盘座由碳刷架板、轮盘厚垫、减速撑架块、联轴摆杆组成，所述碳刷架板与轮盘厚垫机械连接并且轴心共线，所述碳刷架板与联轴摆杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轮盘厚垫与减速撑架块采用过盈配合。