[发明专利]一种热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉及其制备工艺

说明书

一种热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉，以重量百分比计，热塑改性聚乙烯醇：97.5％～99.5％，交联剂：0％～1％，发泡剂：0.5％～1.5％。一种热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉的制备工艺为：将热塑改性聚乙烯醇和交联剂经混合机混合后由料斗加入，通过双螺杆熔融挤出，熔融挤出温度为180℃～210℃；发泡剂经过计量泵输送入挤出机经螺杆与物料充分融合，形成均相溶液，然后快速降压使溶解的气体快速形成气泡核，含有气泡的溶体注射进入成型装置成型固化，成型固化时压力为60～100MPa，温度为25～35℃。本发明克服了聚乙烯醇熔融温度与分解温度相近难以热塑加工的问题；一次性加工成型效率高；减少了废水、废气的污染。

技术领域

本发明涉及清洁用品发泡材料加工技术领域，具体涉及一种热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉及其制备工艺。

背景技术

现有技术中，清洁用品用胶棉均是以水溶性PVA为原料，由于PVA的熔融温度与分解温度十分接近，目前市面上的加工工艺均是将PVA加水后高温溶解，在酸的催化作用下与甲醛发生缩醛化反应，以淀粉或是其他低沸点物质为成孔剂而制成的三维网络状交联结构，在此生产过程中会产生大量的酸类和甲醛蒸汽，后期清洗过程要消耗大量的水资源，有机成孔剂也会导致水体的富营养化并且固化成型时间长达数十个小时。且现有的颜料型水性色浆以小分子的表面活性剂作为分散剂，在聚乙烯醇缩甲醛胶棉成型固化过程中以小麦淀粉为成孔剂，小麦淀粉中的酯类物质同样具有表面活性，能与色浆中的分散剂产生协同作用，增加胶棉成型后颜料颗粒在水中的溶解性，造成胶棉水洗掉色。因此，亟待开发一种成型效率高、减少废水、废气污染、避免胶棉水洗掉色的胶棉加工工艺。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明研究设计了一种热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉及其制备工艺，其目的在于：提供一种成型效率高，减少废水、废气污染、避免胶棉水洗掉色的热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉及其制备工艺。

本发明的技术解决方案：

一种热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉，其特征在于：以重量百分比计，各组分含量为：

热塑改性聚乙烯醇：97.5％～99.5％；

交联剂：0％～1％；

发泡剂：0.5％～1.5％。

进一步的，所述交联剂为过氧化二特丁烷、过氧化二异丙苯、2,5二甲基-2,5二特丁基过氧化己烷、2,5二甲基-2,5二特丁基过氧化己炔、1,3-二特丁基过氧化异丙基苯、异氰酸酯类中的一种。

进一步的，所述发泡剂为超临界二氧化碳、超临界氮气中的一种。

进一步的，所述热塑改性聚乙烯醇为乙烯-乙烯醇树脂、热塑性聚乙烯醇缩甲醛树脂中的一种。

进一步的，所述乙烯-乙烯醇树脂中乙烯含量为20％～ 45％。

一种热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：按上述重量百分比，将热塑改性聚乙烯醇和交联剂经混合机混合后由料斗加入，通过双螺杆熔融挤出，熔融挤出的温度为180℃～210℃；发泡剂经过计量泵输送入挤出机经螺杆与物料充分融合，形成均相溶液，然后快速降压使溶解的气体快速形成气泡核，含有气泡的溶体注射进入成型装置成型固化，成型固化时的压力为60～100MPa，温度为25～35℃，得到热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉制品。

优选的，所述熔融挤出的温度为200℃。

优选的，所述成型固化的压力为100MPa，温度为30℃。

所述热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉制品形状单一时，采用挤出冷却。

所述热塑改性聚乙烯醇微孔发泡胶棉制品为平板、大块时，采用模压成型，后期切割。