[发明专利]一种综合回收铟、铋、锡的方法

说明书

本发明提供了一种综合回收铟、铋、锡的方法。将不含有铸阳极碱渣的铟冶炼废水渣加入稀硫酸中进行浸出；浸出液与铟反萃液混合，置换回收铟；浸出渣通过铸阳极碱渣调节溶液pH值进行碱洗，得到富锡渣；滤液则采用入铁粉置换得到富铋渣，剩余滤液采用锌进行置换得到海绵铟。该方法将废水渣分成两部分加入处理体系中，在处理过程中无需其他额外试剂的加入，处理过程简单，对于铟具有较高的回收率，同时也能够对其中的铋、锡进行回收，不仅对废渣进行了回收再利用、而且通过对其他金属的回收大大提高了该废渣的附加值。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种综合回收铟、铋、锡的方法。

背景技术

金属铟是一种稀有金属，被广泛用于宇航、无线电和电子工业、医疗、国防、高新技术等领域中，铟在地壳中分布量很小、而且很分散。因此，铟通常存在于其他金属矿中，致使铟冶炼过程中产生的废渣含有多种金属杂质及其携带的金属铟。

目前，常用湿法冶炼对铟进行冶炼，在湿法冶炼过程中产生有多种堆存渣：反萃液净化渣、铸阳极碱渣、洗海绵铟渣、电解出槽残阳极泥和高酸浸出渣，统称为废水渣。废水渣中平均含有5％～8％的金属铟，若直接废弃则造成铟金属资源的严重损失，但因其中氯离子及高价态锡、铋等杂质含量高而不能直接回铟冶炼主系统，如果此渣直接回生产系统，或单独浸出再萃取、置换、电解则会导致系统有机相快速贫化，生产成本高，同时液体氯离子达到2000mg/L，对设备具有较大的腐蚀性、而且影响锌的回收。导致回收的铟中锡、镉、铅偏高，影响产品质量。

发明内容

本发明针对的技术问题是：现有技术中对于铟冶炼过程中产生的废水渣无法直接会冶炼系统进行回收，造成废水渣中铟资源及其他金属的浪费，废渣的大量堆积也对环境造成较大的影响。

针对上述问题，本发明提供了一种综合回收铟、铋、锡的方法。该方法量废水渣分成两部分加入处理体系中，在处理过程中无需其他额外试剂的加入，处理过程简单，对于铟具有较高的回收率，同时也能够对其中的铋、锡进行回收，不仅对废渣进行了回收再利用、而且通过对其他金属的回收大大提高了该废渣的附加值。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种综合回收铟、铋、锡的方法，该方法包括以下步骤：

(1)将不含有铸阳极碱渣的铟冶炼废水渣加入稀硫酸中在40～70℃条件下进行搅拌，然后过滤，得到第一滤渣及第一滤液；

(2)将第一滤液与铟反萃液混合，置换回收铟；

(3)将第一滤渣置于水中在35～60℃条件下搅拌混合均匀；向搅拌混合均匀后的溶液中加入铸阳极碱渣调节其pH值为7.5～8.0、搅拌，固液分离得到第二滤渣与第二滤液(第二滤液处理回收)；

(4)将第二滤渣置于稀硫酸中在60～70℃条件下搅拌浸出0.5～1小时，然后间隔加入双氧水，双氧水完全加入后进行氧化浸出2小时，得到浸出混合液；

(5)在浸出混合液中依次加入双氧水、铸阳极碱渣、双氧水，调节溶液的pH值为1.8～2.0，然后进行固液分离，得到第三滤液及第三滤渣富锡渣；

(6)在第三滤液中加入硫酸调节至混合溶液中硫酸浓度为40～50g/L，然后加入铁粉(纯度为96％)进行置换，置换后进行固液分离，得到第四滤渣富铋渣与第四滤液；

(7)将第四滤液置于置换装置内进行置换得到海绵铟。

进一步地，步骤(1)所述稀硫酸的浓度为10～15g/L，稀硫酸与铟冶炼废水渣的质量比为2～3：1；在40～70℃条件下进行搅拌的时间为0.5～1小时。

进一步地，步骤(2)所述第一滤液与铟反萃液的体积比为1：3；所述铟反萃液中的铟含量＞40g/L；优选地，采用铝板对于第一滤液与铟反萃液的混合液进行萃取，铝板的纯度＞97％。