[发明专利]一种综合回收铟、铋、锡的方法

权利要求书

1.一种综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将不含有铸阳极碱渣的铟冶炼废水渣加入稀硫酸中在40～70℃条件下进行搅拌，然后过滤，得到第一滤渣及第一滤液；

(2)将第一滤液与铟反萃液混合，置换回收铟；

(3)将第一滤渣置于水中在35～60℃条件下搅拌混合均匀；向搅拌混合均匀后的溶液中加入铸阳极碱渣调节其pH值为7.5～8.0、搅拌，固液分离得到第二滤渣与第二滤液；

(4)将第二滤渣置于稀硫酸中在60～70℃条件下搅拌浸出0.5～1小时，然后间隔加入双氧水，双氧水完全加入后进行氧化浸出2小时，得到浸出混合液；

(5)在浸出混合液中依次加入双氧水、铸阳极碱渣、双氧水，调节溶液的pH值为1.8～2.0，然后进行固液分离，得到第三滤液及第三滤渣富锡渣；

(6)在第三滤液中加入硫酸调节至混合溶液中硫酸浓度为40～50g/L，然后加入铁粉进行置换，置换后进行固液分离，得到第四滤渣富铋渣与第四滤液；

(7)将第四滤液置于置换装置内进行置换得到海绵铟。

2.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，步骤(1)所述稀硫酸的浓度为10～15g/L，稀硫酸与铟冶炼废水渣的质量比为2～3：1；

在40～70℃条件下进行搅拌的时间为0.5～1小时。

3.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，步骤(2)所述第一滤液与铟反萃液的体积比为1：3；所述铟反萃液中的铟含量＞40g/L；

优选地，采用铝板对于第一滤液与铟反萃液的混合液进行萃取，铝板的纯度＞97％。

4.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，步骤(3)所述第一滤渣与水的质量比为1：(4～5)；在35～60℃条件下的搅拌时间为10～20min。

5.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，步骤(4)所述稀硫酸的浓度为60～80g/L，稀硫酸与第二滤渣的质量比为2～3：1。

6.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，步骤(4)所述双氧水的质量浓度为35～45％，双氧水的加入量为20～30L/m³，间隔加入双氧水为每10min加入一次双氧水。

7.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，步骤(5)加入铸阳极碱渣调节溶液的pH值，铸阳极碱渣加入前后每次双氧水的加入量均为10～20L/m³，所用双氧水的质量浓度为35～45％。

8.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，步骤(6)采用铁粉进行置换时的温度为30～50℃、置换时间为1.5～2小时；置换过程中不断搅拌，搅拌速度为150r/min。

9.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，步骤(7)中采用锌板在置换槽中置换得到海绵铟，置换时的温度为30～70℃、时间为24小时。

10.根据权利要求1所述的综合回收铟、铋、锡的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

将步骤(7)得到的海绵铟置于熔铸锅内加火碱进行除杂，在260℃下搅拌2小时，控制铟熔融温度300℃下浇铸成铟阳极。