[发明专利]一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺及装置

说明书

本发明提供了一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，包括以下步骤：(a)废催化剂分散制浆；(b)矿浆的研磨；(c)矿浆浓度二次调整；(d)氧化铝骨架的粒度筛选；(e)氧化铝骨架的杂质剔除；(f)产品压滤脱水；(g)水的循环利用，本发明还提供的一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收装置。本发明提供的废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，增加搅拌罐一，与搅拌罐二配合，形成2段式精准调节矿浆浓度，增加振动筛筛选大颗粒矿浆回流再次研磨，形成循环，使进入磁选机一和磁选机二的矿浆达到所需的粒度有利于分选效果的提升及后序压榨脱水滤饼的成形。

技术领域

本发明涉及废FCC催化剂氧化铝骨架回收技术领域，特别是涉及一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺及装置。

背景技术

FCC催化剂是催化裂化(简称FCC)的重要组成部分，随着原油加工量逐年上升，FCC催化剂的需求量逐年增长，然而在使用过程中，随着时间的增加，FCC催化剂的活性逐渐降低，因而每年会产生大量的废FCC催化剂，为了避免废FCC催化剂对环境造成污染并防止资源浪费，需要对显著失活的废FCC催化剂进行回收再利用。但是目前采用的废FCC催化剂氧化铝骨架回收工艺中，存在磁选机的分选效果不好的问题。

综上所述，如何提升磁选机的分选效果，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，解决了现有工艺中，磁选机的分选效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收工艺，包括以下步骤：

(a)废催化剂分散制浆：将废催化剂投入到料仓内，所述废催化剂经螺旋输送机定量送入搅拌罐一中搅拌加水分散制成矿浆；

(b)矿浆的研磨：经过步骤(a)制得的矿浆，再由渣浆泵一泵送至棒磨机进行研磨，所述矿浆中废催化剂的氧化铝骨架在所述棒磨机中被充分研磨成粒径小于200目的细小颗粒；

(c)矿浆浓度二次调整：研磨后的矿浆流入搅拌罐二中继续搅拌，并在此过程中继续加水调整矿浆浓度；

(d)氧化铝骨架的粒度筛选：所述搅拌罐二中的矿浆通过渣浆泵二泵送至振动筛进行筛分，粒径大于200目的矿浆返回所述棒磨机研磨，粒径小于200目的矿浆进入下一道工序；

(e)氧化铝骨架的杂质剔除：粒径小于200目的矿浆依次通过磁选机一和磁选机二，利用所述磁选机一和所述磁选机二对研磨后的矿浆进行物理分选，低磁料进入搅拌罐三，高磁料进入搅拌罐四；

(f)产品压滤脱水：所述搅拌罐三中的低磁料通过渣浆泵三被泵送至压滤机一进行压滤脱水，所述搅拌罐四中的高磁料通过渣浆泵四被泵送至压滤机二进行压滤脱水，压滤出来的清水流入清水罐；

(g)水的循环利用：所述清水罐中的清水通过清水泵五泵送至用水单位循环利用。

进一步地，步骤(a)中，所述螺旋输送机由变频电机控制其转速，进而通过改变进料速度来调整矿浆浓度。

进一步地，步骤(a)中，所述矿浆的固液比3：3～7。