[发明专利]一种厚重混凝土顶板结构体系的现浇叠合施工方法

说明书

本发明公开了一种厚重混凝土顶板结构体系的现浇叠合施工方法，1)采用混凝土进行底板的浇筑；2)在浇筑成型的底板上安装墙体钢筋笼，墙体钢筋笼安装好后从底部开始向其中浇筑混凝土至侧墙所需高度后停止浇筑，完成侧墙的浇筑；3)在浇筑好的两个侧墙的上端之间搭设支撑架及拱形模板、安装拱板钢筋，浇筑混凝土，完成第一次节点浇筑；4)继续向墙体钢筋笼和拱板钢筋之间浇筑混凝土，完成第二次暗拱层浇筑；5)安装平顶层钢筋，浇筑混凝土，完成第三次平顶层的浇筑。本发明的现浇叠合施工方法，将原设计拱形结构的一次性浇筑变更为节点+暗拱+平板结构三部分进行分批浇筑，能够实现组织流水施工，有效地降低了施工荷载、确保了施工安全。

技术领域

本发明涉及一种拱形现浇叠合方法，具体涉及一种超大厚重混凝土结构体系的现浇叠合施工方法。

背景技术

拱形现浇钢筋混凝土结构其顶板厚度达到2.5m～3m，而且拱顶的高度高，在起拱部位沿垂直方向的截面厚度更大，采用传统一次性整体现浇混凝土浇筑工艺很难满足要求。经过计算，如果采用一次性整体现浇完成主体结构施工，即使采用重型支撑，竖向支撑的间距小于操作空间，因此一次性浇筑完成主体拱结构混凝土的施工方案不可行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有一次性整体现浇混凝土的浇筑工艺对于拱形顶板支撑体系稳定性难以满足要求，目的在于提供一种厚重混凝土顶板结构体系的现浇叠合施工方法，将原设计的拱形结构变更为节点+暗拱+平板结构三部分进行分批浇筑，能够实现组织流水施工，有效地降低了施工荷载、确保了施工安全，同时为后续施工提供工作面，节约工期。

本发明通过下述技术方案实现：

一种厚重混凝土顶板结构体系的现浇叠合施工方法，包括如下步骤：1)采用混凝土进行底板的浇筑；2)在浇筑成型的底板上安装墙体钢筋笼，墙体钢筋笼安装完成后从底部开始向其中浇筑混凝土至侧墙所需高度后停止浇筑，完成侧墙的浇筑；3)在浇筑好的两个侧墙的之间搭设支撑架及拱形模板，沿着拱形模板的表面安装拱板钢筋，浇筑混凝土，浇筑高度为H1，完成第一次节点浇筑，其中H1拱形模板的矢高；4)待第一次节点浇筑完成获得强度后，向拱板钢筋中浇筑混凝土，完成暗拱圈浇筑，继续向着墙体钢筋笼和暗拱圈之间浇筑混凝土，浇筑高度为H2，完成第二次暗拱层浇筑，其中H1+H2拱形模板的矢高，暗拱层底面呈拱形，顶面呈平板形；5)第二次暗拱层浇筑完成获得强度后，以暗拱层和暗拱圈作为支撑受力体系，在其上方安装平顶层钢筋，安装完成后浇筑混凝土，完成第三次平顶层浇筑。

本发明的现浇叠合施工方法，将原设计拱形结构的一次性浇筑变更为节点+暗拱(暗拱圈和暗拱层)+平顶结构三部分进行分批浇筑，能够实现组织流水施工，有效地降低了施工荷载、确保了施工安全，同时为后续施工提供工作面，节约工期。本发明的施工方法，首先浇筑底板，然后浇筑侧墙，最后浇筑顶部拱结构，即将整个结构分割成三大块分别进行浇筑，此时的底板与侧墙浇筑不需支撑架承力，待侧墙浇筑完成后，在对顶部拱结构进行浇筑时，将其进行分层，分别是第一次节点浇筑、第二次暗拱层浇筑、第三次平顶层浇筑，首先第一次节点浇筑即是对拱底部厚度较大的部位，先进行浇筑，避免对支撑体系的选择造成较大困难，然后进行暗拱的浇筑，即浇筑至高处拱圈最高点一定距离的水平线，从而形成拱结构处的受力体系，最后再在上方浇筑平顶层，通过此种施工方法，能够实现各区段的完美流水施工，大幅降低了现场钢筋绑扎的难度，同时支撑受力体系杆件的应变监测结果也显示此种浇筑方法保证了架体的安全可靠性；通过现浇叠合施工，在保留顶板拱型受力特征的前提下避免整个顶板均为弧形钢筋，使得上部顶板结构钢筋布置与底板钢筋布置一致，横平竖直，钢筋绑扎简单，工效高，有效加快了施工进度。

所述拱板钢筋包括沿着拱形模板圆周外壁搭设的弧形底面下侧横向受力钢筋，底面下侧横向受力钢筋的外侧搭设有底面上侧横向构造钢筋，底面上侧横向构造钢筋和底面下侧横向受力钢筋之间设有箍筋，底面下侧横向受力钢筋上绑扎有沿拱形模板纵向方向设置的底面下侧纵向构造钢筋，底面上侧横向构造钢筋上绑扎有沿纵向方向设置的底面上侧纵向构造钢筋。