[发明专利]绕线盘线槽热压模具及绕线盘线槽的加工方法

说明书

本发明提供了一种绕线盘线槽热压模具及绕线盘线槽的加工方法，解决了绕线盘的线槽结构线体易脱出，现有打胶固定漆包线的方式污染大、效率低的技术问题。该装置包括顶模和用于固定绕线盘的底模，顶模位于底模的上部，顶模上设置有压位部，压位部用于顶模下降时压制受热软化的绕线盘线槽以使线槽上形成用于将线体限位于线槽内的扣位部。上述加工方法包括将绕线盘固定于底模上；顶模下降并用压位部压制受热软化的绕线盘线槽使线槽上形成用于将线体限位于线槽内的扣位部。本发明热压模具改变线槽的形状产生扣位部，无需再借助打胶的方式固定线体，线槽本身受到热压被压制处变形延展，冷却后成型为扣位部，能够防止线体脱出，安全环保且生产效率高。

技术领域

本发明涉及绕线盘技术领域，尤其是涉及一种绕线盘线槽热压模具及绕线盘线槽的加工方法。

背景技术

绕线盘广泛应用于电线电缆、光纤光缆、铜线、芯线、漆包线等线绳类生产过程中的收、放线。漆包线通常绕卷于线槽内。

如图1所示，图1是现有技术中线槽的局部示意图；线体300绕置于线槽100内，上述绕线盘在使用时易于从线槽中脱出。

现有绕线盘固定漆包线的方式为环氧树脂胶进行打胶固定，所用环氧树脂胶需同甲苯等稀释剂、固化剂配合使用，自然晾干需24小时，一般为烘炉烘干，烘干过程中易挥发出高毒性物质，操作不慎会使人慢性及急性中毒，且打胶为手工打胶，熟练工完成一个绕线盘打胶耗时较长。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有绕线盘，漆包线绕卷于线槽内易脱出；

常用的环氧树脂胶固定漆包线的加工方法污染较重，对加工人员身体伤害较大，且打胶耗时长，效率低，人工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供绕线盘线槽热压模具及绕线盘线槽的加工方法，以解决现有技术中存在的现有绕线盘的线槽结构线体易脱出，现有打胶固定漆包线的方式污染大、效率低的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的绕线盘线槽热压模具，包括顶模和用于固定绕线盘的底模，其中：

所述顶模位于所述底模的上部，所述顶模上设置有压位部，所述压位部用于所述顶模下降时压制受热软化的绕线盘线槽以使所述线槽上形成用于将线体限位于所述线槽内的扣位部。

优选的，所述压位部为条状压块，所述条状压块的延伸方向与所述线槽的延伸方向呈预定夹角设置。

优选的，所述压位部为条状压块，所述条状压块的延伸方向与对应所述线槽的受压处的切线方向垂直设置。

优选的，所述压位部的数量为多个且多个所述压位部以所述绕线盘的轴线所在的直线为中心呈周向分布。

优选的，所述顶模包括上模和用于固定所述上模的上定位模，其中，所述压位部设置于所述上模上且所述上模与所述上定位模的相对位置可调节。

优选的，所述上模呈圆环板状，所述压位部绕所述上模的中心呈周向间隔分布。

优选的，所述顶模还包括侧模，所述侧模设置于所述上定位模上且位于所述上模的周围，所述侧模上设置有与所述绕线盘的侧部相适配的弧形压块，所述弧形压块用于压制软化后所述绕线盘的侧部线槽以使所述线槽上形成所述扣位部。

优选的，所述底模包括用于紧密填充于所述绕线盘内部的填充模和用于固定所述填充模的下定位模，所述填充模设置于所述下定位模的上部。

优选的，所述填充模与所述绕线盘的内腔相适配，且所述填充模为实心结构。

优选的，所述下定位模的上表面设置有用于固定所述绕线盘的支脚的定位槽。