[发明专利]用于使锌表面锈化的方法及其系统在审
| 申请号: | 201980092873.0 | 申请日: | 2019-12-20 |
| 公开(公告)号: | CN113474480A | 公开(公告)日: | 2021-10-01 |
| 发明(设计)人: | 库斯·扬·巴斯 | 申请(专利权)人: | 艾库卡尔欧洲有限公司 |
| 主分类号: | C23C2/26 | 分类号: | C23C2/26;C23C8/28;C23C8/34;C23C8/02;C23C8/16;C23C8/20 |
| 代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 刘培培 |
| 地址: | 荷兰斯海*** | 国省代码: | 暂无信息 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 表面 方法 及其 系统 | ||
1.一种用于使结构元件的锌表面锈化的方法,包括以下步骤:
将具有锌表面的结构元件提供到壳体中;
在所述锌表面周围提供气氛,其中所述气氛包括碳基气体和湿气;以及
对所述锌表面加热至少1小时,以提供锈化的锌表面,
其中,所述锌表面的加热通过将所述气氛加热到至少50℃的温度来发生,湿度为至少70%和碳基气体浓度为至少5体积%。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述碳基气体为二氧化碳、一氧化碳或其混合物,优选地,所述碳基气体为二氧化碳。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述碳基气体浓度为至少7体积%,优选地,所述碳基气体浓度为至少10体积%,更优选地,所述碳基气体浓度为至少15体积%,甚至更优选地,所述碳基气体浓度为至少20体积%,最优选地,所述碳基气体浓度为至少25体积%。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法,其中,所述碳基气体浓度为至多50体积%,优选地,所述碳基气体浓度为至多30体积%,更优选地,所述碳基气体浓度在5体积%至30体积%的范围内,最优选地,所述碳基气体浓度在15体积%至30体积%的范围内。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述加热在至少60℃的温度发生,优选地,所述加热在至少70℃的温度发生。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述加热在至少80℃的温度发生。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述湿度为至少75%,优选地,所述湿度为至少78%,更优选地,所述湿度为至少80%。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述加热进行至少2小时,优选地,所述加热进行至少3小时,更优选地,所述加热进行至少4小时。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括在将具有锌表面的结构元件提供到壳体中的步骤之前向应用的物体提供具有锌表面的结构元件的步骤。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括在将锌表面提供到壳体中的步骤之前向表面提供锌的步骤。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括在加热步骤之后从所述壳体中取出所述锌表面的步骤。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,所述壳体是配置为包含锈化的锌表面的框架或容器。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括分析锈化表面的步骤。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括在闭路冷却塔中安装具有锌表面的蒸发式冷凝器的步骤。
15.一种闭路冷却塔中的锈化的蒸发式冷凝器,所述蒸发式冷凝器包括钢、锌和碳酸锌,其中所述蒸发式冷凝器通过前述权利要求中任一项所述的方法进行锈化。
16.一种用于使锌表面锈化的系统,包括:
壳体;
打开所述壳体的入口/出口;
与所述壳体可操作地联接的气体入口;
与所述壳体可操作地联接的水蒸气入口;以及
加热气体的加热元件,
其中所述系统配置为进行根据权利要求1-14中任一项所述的方法。
17.根据权利要求16所述的系统,还包括与所述壳体可操作地联接的水蒸气出口和/或与所述壳体可操作地联接的气体出口。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于艾库卡尔欧洲有限公司,未经艾库卡尔欧洲有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201980092873.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:机器隔音设备
- 下一篇:具有可调整血流的可植入医疗设备
- 同类专利
- 专利分类
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





