[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板，其中，按重量％包含Si：2.0至4.5％、C：不包含0％的0.005％以下、Mn：0.005至0.05％、S：不包含0％的0.005％以下、Se：0.0005至0.2％，以及剩余量的Fe及不可避免的杂质，

满足下式1，

包含200个/mm²以下的包括Al、Mn、Si、Mg、Ca或Ti的夹杂物，

[式1]

3×[Mn]≥[Se]≥1.5×[Mn]

在式1中，[Mn]及[Se]分别代表Mn及Se的重量％含量。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，

还分别单独或复合包含0.005至0.1重量％的Sb及Sn中一种以上。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板，其中，

还包含0.01重量％以下的Al及0.005重量％以下的N。

4.一种取向电工钢板的制造方法，将按重量％包含Si：2.0至4.5％、C：0.01至0.1％、Mn：0.005至0.05％、S：0.005至0.02％、Se：0.0005至0.2％以及剩余量的Fe及不可避免的杂质并满足下式1的钢坯加热的步骤；

将所述钢坯热轧而制造热轧板的步骤；

将所述热轧板冷轧而制造冷轧板的步骤；

将所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；

所述再结晶退火的钢板上涂覆退火分离剂的步骤；及

将所述一次再结晶退火的钢板进行二次再结晶退火的步骤；

所述退火分离剂由100重量份的氧化镁或氢氧化镁，及10至40重量份的金属硫酸盐或金属硫化物组成，

所述二次再结晶退火的步骤包括升温步骤及均热步骤，

所述升温步骤在满足下式3的气氛下执行，

[式1]

3×[Mn]≥[Se]≥1.5×[Mn]

在式1中，[Mn]及[Se]分别代表Mn及Se的重量％含量；

[式3]

[N₂]≥3×[H₂]

在式3中，[N₂]及[H₂]分别代表气氛内的N₂及H₂的体积％。

5.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述钢坯满足下式2，

[式2]

0.5×[Mn]≥[S]

在式2中，[Mn]及[S]分别代表Mn及S的重量％含量。

6.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述钢坯还分别单独或复合包含0.005至0.1重量％的Sb及Sn中一种以上。

7.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述钢坯还包含0.01重量％的Al以下及0.005重量％以下的N。

8.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在制造所述热轧板的步骤之后，所述热轧板的单边边缘裂隙为20mm以下，所述边缘裂隙的分布在热轧板长度方向上为10个/m以下。

9.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述升温步骤之后，所述钢板的S含量为所述钢坯的S含量的2倍以上。

10.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述升温步骤之后，所述钢板包含S及Se的复合晶界偏析或(Fe、Mn、Cu)(S、Se)复合析出物。

11.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述升温步骤之后，形成从皮膜与钢板的界面向钢板的内部方向形成的硫扩散层，硫扩散层包含0.01至0.05重量％的S。