[发明专利]飞灰的回收方法

说明书

一种飞灰的回收方法，其包括通过对含有未燃碳的飞灰原粉进行焙烧而燃烧去除未燃碳的焙烧工序，其特征在于，所述回收方法包括：对所述飞灰原粉测定未燃碳含量的工序；以及通过对该飞灰原粉进行筛分级，得到属于未燃碳含量降低的筛下物的飞灰微粉的筛分级工序，所述筛分级工序中使用的筛的筛孔根据飞灰原粉含有的未燃碳含量而设定，该未燃碳含量多时，使用筛孔小的筛，该未燃碳含量少时，使用筛孔大的筛，通过所述焙烧工序回收属于所述筛下物的飞灰微粉。

技术领域

本发明涉及一种飞灰的回收方法，更详细而言，涉及一种高效率地回收未燃碳含量降低的改性飞灰的方法。

背景技术

将飞灰作为水泥混合材料或混凝土混合材料(以下统称为“混合材料”)使用的情况下，一般优选飞灰中所含的未燃碳少。

但是，现状是一般由燃煤火力发电站产生的飞灰的未燃碳含量参差不齐，有多的达到15质量％，作为混合材料优选的仅限于一部分。

为了得到未燃碳少的飞灰，例如，有如专利文献1～3所示的焙烧飞灰而燃烧去除未燃碳的方法。

但是，在焙烧飞灰而去除未燃碳的方法中，存在必须根据作为原料的飞灰的未燃碳含量而改变运转条件的问题。例如，专利文献3记载了一种方法，使用外热式回转窑，一边适当改变原料的供给量或燃烧用气体的供给量，一边维持稳定运转。

具体而言，对于未燃碳含量多的飞灰和少的飞灰，未燃碳充分燃烧所需的合适的焙烧条件(例如，原料供给量、氧气供给量、加热温度、加热时间等)是不同的。例如，未燃碳含量多的情况下，就需要减少原料供给量，增加氧气供给量，延长加热时间等。而另一方面，如果将未燃碳含量少的飞灰采用与多的情况下相同的条件进行加热，则经济上很不合算。因此，所有原料都以相同条件处理是困难的，在处理未燃碳含量多变的原料的情况下，不得不多次改变运转条件。

但是，即使说改变运转条件，用于燃烧去除未燃碳的加热温度也会是非常高的温度(例如700℃以上)，其改变并不容易。例如，在更换原料时，炉内的热平衡容易打破，经常出现温度升高过多或下降过多的情况，另外，还会产生氧气供给量暂时性不足而导致未燃碳未充分降低的问题。此外，原料更换频率高时，还有可能发生控制跟不上原料的更换，结果导致几乎无法获得作为混合材料优选的产品这样的情况。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-126117号公报

专利文献2：日本特开平11-060299号公报

专利文献3：日本特开2017-029942号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于提供一种飞灰的回收方法，该方法能够以一定的焙烧条件降低飞灰原粉中所含的未燃碳含量，减轻由焙烧条件的改变等带来的负担，稳定地回收未燃碳含量降低的改性飞灰。

用于解决问题的方案

本发明人等对降低飞灰原粉中所含的未燃碳含量的方法进行了研究，结果注意到可通过将飞灰原粉过筛来降低未燃碳含量，并且该未燃碳含量可通过调整筛的筛孔来进行控制，由此想到各种未燃碳含量的原料飞灰也可通过控制筛的筛孔而控制成一定的未燃碳含量，从而完成了本发明。

根据本发明，提供一种飞灰的回收方法，其包括通过对含有未燃碳的飞灰原粉进行焙烧而燃烧去除未燃碳的焙烧工序，其特征在于，

所述回收方法包括：对所述飞灰原粉测定未燃碳含量的工序；以及通过对该飞灰原粉进行筛分级，得到属于未燃碳含量降低的筛下物的飞灰微粉的筛分级工序，