[发明专利]生产优化涂层的方法和使用所述方法可获得的涂层

说明书

本发明涉及一种在基底上生产至少一个涂层(B1)的方法，其至少具有步骤(1)至(5)，即提供涂料组合物(BZ1)(1)、测定在根据步骤(1)提供的涂料组合物(BZ1)的旋转雾化时形成的长丝的平均长丝长度(2)、降低所述测定的平均长丝长度(3)、至少将在步骤(3)后获得的具有降低的平均长丝长度的涂料组合物(BZ1)施加到基底上以形成至少一个膜(F1)(4)，和至少物理固化、化学固化和/或辐射固化根据步骤(4)在基底上形成的所述至少一个膜(F1)以在基底上产生涂层(B1)(5)，还涉及位于基底上并通过这种方法可获得的涂层(B1)。

本发明涉及一种在基底上生产至少一个涂层(B1)的方法，其包括至少步骤(1)至(5)，具体是提供涂料组合物(BZ1)(1)、测定在根据步骤(1)提供的涂料组合物(BZ1)的旋转雾化时形成的长丝的平均长丝长度(2)、降低所述测定的平均长丝长度(3)、至少将在步骤(3)后获得的具有降低的平均长丝长度的涂料组合物(BZ1)施加到基底上以形成至少一个膜(F1)(4)，和至少物理固化、化学固化和/或辐射固化根据步骤(4)在基底上形成的所述至少一个膜(F1)以在基底上产生涂层(B1)(5)，还涉及位于基底上并通过这种方法可获得的涂层(B1)。

现有技术

如今在汽车工业中特别存在一系列涂料组合物，如底色漆材料(basecoatmaterials)，其通过旋转雾化施加到待涂布的特定基底上。这样的雾化器具有快速旋转的施加元件，例如钟形杯(bell cup)，其将待施加的涂料组合物雾化，特别通过作用的离心力发生雾化，形成长丝，以产生液滴形式的喷雾。通常静电施加该涂料组合物，以使施加效率最大化和使喷逸(overspray)最小化。在钟形杯的边缘，通常通过对要涂施的涂料组合物直接施加高电压(直接充电)而将特别通过离心力雾化的涂料充电。在将各自的涂料组合物施加到基底上之后，将所得膜-如果适当在以一个或多个膜的形式在其上另外施加一种或多种其它涂料组合物之后-固化或烘烤以产生所得的所需涂层。

在涂层的特别所需性质(如防止或至少降低光学缺陷和/或表面缺陷(例如针孔、浑浊)的发展倾向或发生率)和/或它们的外观方面优化涂层(尤其是以这种方式获得的涂层)比较复杂并通常只能通过经验手段实现。这意味着必须首先生产这样的涂料组合物或通常，其整个试验系列，其中已改变不同的参数，然后如上一段中所述，必须施加到基底上并固化或烘烤。此后，必须就所需性质研究由此获得的一系列涂层，以便评估所研究的性质的任何可能的改进。通常，必须在进一步改变参数下多次重复这一程序，直至实现所研究的涂层在固化和/或烘烤后的性质的所需改进。

现有技术中的已知做法是基于它们的剪切粘度行为(剪切流变学)研究和表征用于生产这样的涂层的涂料组合物以使能够更好地理解它们的特定应用特性。在此有可能利用例如毛细管流变仪。但是，集中于研究剪切流变学的这种程序的缺点在于其无法考虑或充分考虑在旋转雾化的过程中发生的拉伸粘度的相当显著的影响(拉伸流变学)。拉伸粘度是材料在拉伸流动中的流阻的量度。在这方面相关的所有技术过程中，如在例如毛细管入口和毛细管出口流的情况下，通常除剪切流动外还发生这样的拉伸流动。在牛顿流动行为的情况下，可由其与常规测定的剪切粘度的常数比(特劳顿比)计算拉伸粘度。另一方面，在实践中在一系列应用中以高得多的频率发生的非牛顿流动行为的情况下，为了充分考虑上文的描述和表征中的拉伸流变学，通常必须通过拉伸流变仪实验测定拉伸粘度——作为独立于剪切粘度的参数。特别当进行上述旋转雾化法时，拉伸粘度可能对雾化过程和对长丝分裂成液滴以随后形成喷雾具有相当显著的影响。用于测定拉伸粘度的技术是现有技术中已知的。在此通常通过毛细管断裂拉伸流变仪(Capillary Breakup ExtensionalRheometers)(CaBERs)测定拉伸粘度。但是，迄今还没有对拉伸力和剪切力都同样给予充分考虑而没有实际雾化受研究的材料的技术。