[发明专利]偏光膜、偏光膜的成型方法以及偏光镜片的制造方法

权利要求书

1.一种偏光膜，其是将偏光膜按压在成型面上而被成型出形状的偏光膜，其特征在于，

在所述偏光膜的形状的成型前和成型后，所述偏光膜在波长400～700nm的平均透射率的差为5％以下。

2.如权利要求1所述的偏光膜，其特征在于，在所述偏光膜的形状的成型前和成型后，所述偏光膜在波长400～700nm的平均透射率的降低率为10％以下。

3.如权利要求1或2所述的偏光膜，其特征在于，所述偏光膜在成型前在Tg－20℃以上且Tg+10℃以下的温度范围内进行热处理，其中，Tg为构成所述偏光膜的树脂的玻璃化转变点。

4.如权利要求1至3中任一项所述的偏光膜，其特征在于，所述偏光膜在成型前保持在相对湿度为20％以上且70％以下的环境中。

5.如权利要求1至4中任一项所述的偏光膜，其特征在于，所述偏光膜是以如下方式成型出形状的偏光膜：将一个腔室内利用配置在该腔室内的偏光膜分隔成第一空间和配设有成型模的第二空间，利用通过使第一空间内的压力和第二空间内的压力不同而产生的差压，沿着成型模的成型面成型出形状。

6.如权利要求1至5中任一项所述的偏光膜，其特征在于，所述偏光膜是在聚乙烯醇膜中含浸有碘以及色素的偏光膜。

7.如权利要求1至6中任一项所述的偏光膜，其特征在于，所述偏光膜用于制造在镜片内部埋设有偏光膜的偏光镜片。

8.一种偏光镜片的制造方法，其特征在于，包括在镜片内部夹入如权利要求1至7中任一项所述的偏光膜并成型出镜片的工序。

9.一种偏光膜的成型方法，其是将偏光膜成型为曲面等形状的方法，其特征在于，

在成型出所述偏光膜的形状时，在Tg－20℃以上且Tg+10℃以下的温度范围内对所述偏光膜进行热处理，其中，Tg是构成偏光膜的树脂的玻璃化转变点。

10.如权利要求9所述的偏光膜的成型方法，其特征在于，在成型出所述偏光膜的形状时，进行将所述偏光膜放置在相对湿度为20％以上且70％以下的环境中的处理。

11.如权利要求10所述的偏光膜的成型方法，其特征在于，进行将成型前的偏光膜放置在相对湿度为20％以上且70％以下的环境中的处理，接着进行所述热处理。

12.如权利要求9至11中任一项所述的偏光膜的成型方法，其特征在于，将一个腔室内利用配置在该腔室内的所述偏光膜分隔成第一空间和配设有成型模的第二空间，利用通过使第一空间内的压力和第二空间内的压力不同而产生的差压，沿着成型模的成型面转印成型出所述偏光膜。

13.如权利要求9至12中任一项所述的偏光膜的成型方法，其特征在于，在所述偏光膜的形状的成型前和成型后，所述偏光膜在波长400～700nm的平均透射率的差为5％以下。

14.如权利要求9至13中任一项所述的偏光膜的成型方法，其特征在于，所述偏光膜用于制造在镜片内部埋设有偏光膜的偏光镜片。

15.一种偏光镜片的制造方法，其特征在于，包括：通过权利要求9至14中任一项所述的偏光膜的成型方法成型出偏光膜的形状的工序；

在镜片内部夹入已成型的所述偏光膜并成型出镜片的工序。

16.一种偏光膜的成型方法，其是成型出偏光膜的形状的方法，其特征在于，

将一个腔室内利用配置在该腔室内的偏光膜分隔成第一空间和配设有成型模的第二空间，利用通过使第一空间内的压力和第二空间内的压力不同而产生的差压，沿着成型模的成型面转印成型出所述偏光膜。