[发明专利]铸模造型装置、铸模品质评价装置和铸模品质评价方法

说明书

本发明提供一种每次对湿砂模进行一框造型时无需利用铸模强度计测定湿砂模便可对所造型的湿砂模的品质(铸模强度)进行评价的铸模造型装置、铸模品质评价装置和铸模品质评价方法。本发明的铸模造型装置的特征在于，包括：湿砂模造型传感器，在湿砂模的造型时对施加在被放入至铸模造型空间内的湿砂模砂与安装有模型的板之间的接合部分的压力值进行测定；和铸模品质评价装置，根据所述压力值来评价被造型的湿砂模的品质。

技术领域

本发明涉及一种对被造型的湿砂模的品质进行评价的铸模造型装置、铸模品质评价装置和铸模品质评价方法。

背景技术

通过铸模造型装置造型的湿砂模(铸模)所要求的品质之一是铸模强度。通常，为了判断被造型的湿砂模是否具有充分的铸模强度，进行对被造型的湿砂模利用铸模强度计逐个进行测定的作业，但期望有即使不进行这样的作业也能够确认被造型的湿砂模是否具有充分的铸模强度的方法。另外，期望有在不停止工序的情况下对被造型的每个湿砂模来管理铸模品质的方法。

例如，专利文献1中公开有为了检测铸造用砂的吹入填充的异常而通过压力传感器测定内部压力的吹入式铸模造型机中的铸造用砂吹入填充异常检测方法。

此外，专利文献2中公开有一种造型装置监视系统，该造型装置监视系统通过使用对框设定气缸、填砂框气缸、以及调平框的位置进行测定的位置传感器来监视铸模的分模面的高度，从而发现不良铸模。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3415497号公报

专利文献2：日本专利第3729197号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在专利文献1的铸造用砂吹入填充异常检测方法中，仅能检测砂填充不良，而难以确认准确的铸模强度。此外，即使利用专利文献2的造型装置监视系统监视铸模的分模面的高度，也难以根据分模面的高度来确认准确的铸模强度。

本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于，提供一种每次对湿砂模进行一框造型时无需利用铸模强度计测定湿砂模便可对被造型的湿砂模的品质(铸模强度)进行评价的铸模造型装置、铸模品质评价装置和铸模品质评价方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述问题并且达成目的，本发明的铸模造型装置的特征在于，包括：湿砂模造型传感器，该湿砂模造型传感器在湿砂模的造型时对施加在被放入至铸模造型空间内的湿砂模砂与安装有模型的板之间的接合部分的压力值进行测定；以及铸模品质评价装置，该铸模品质评价装置根据所述压力值来对被造型的湿砂模的品质进行评价。

此外，在本发明的一个实施方式中，其特征在于，所述铸模品质评价装置包括铸模强度计算部，该铸模强度计算部基于所述压力值与测定出所述压力值的湿砂模的铸模强度之间的关系，根据所述压力值计算湿砂模的铸模强度。

此外，在本发明的一实施方式中，其特征在于，所述铸模品质评价装置包括铸模品质判定部，该铸模品质判定部根据所计算出的铸模强度，基于规定的阈值来判定被造型的湿砂模的品质。

此外，在本发明的一实施方式中，其特征在于，所述铸模强度计算部计算未测定所述铸模强度的湿砂模的铸模强度。

此外，在本发明的一实施方式中，其特征在于，所述铸模品质评价装置进一步包括显示单元，该显示单元对由所述铸模强度计算部计算出的所述压力值与测定出所述压力值的湿砂模的铸模强度之间的关系进行显示。

此外，在本发明的一实施方式中，其特征在于，所述铸模品质评价装置进一步包括记录单元，该记录单元对在湿砂模的造型时所产生的压力值数据、与压力值相关联的铸模强度数据、铸模强度的计算结果和铸模品质的判定结果进行记录。