[发明专利]粘合剂、其制造方法和铸造用砂型的制造方法

说明书

本发明提供粘合剂及其制造方法以及使用了该粘合剂的铸造用砂型的制造方法，所述粘合剂在通过对砂印刷粘合剂(粘结剂)的喷墨式的层叠造型法来制造铸造用砂型时，能够提供基于喷墨喷头的喷出性优异且处理性优异的固化前砂型。具体而言，提供一种粘合剂及其制造方法、铸造用砂型的制造方法，所述粘合剂是基于喷墨式的层叠造型法的铸造用砂型所使用的粘合剂，其包含：在碱性催化剂的存在下使醛类(A1)与酚类(P1)与1分子中具有2个以上酚羟基的化合物(N)发生反应或者使醛类(A1)与线型酚醛清漆型酚醛树脂(N1)发生反应而得到的、分散度(Mw/Mn)为1.0～3.5且酚单体残留量为5％以下的甲阶酚醛型酚醛树脂。

技术领域

本发明涉及通过对砂印刷粘合剂(粘结剂)的喷墨式的层叠造型法来制造铸造用砂型的方法、其中使用的粘合剂及其制造方法。

背景技术

近年来，以往难以铸造的具有复杂形状的制品通过利用尺寸精度良好且还不要求脱模斜度的RP(快速成型，rapid prototyping)造型法、即层叠造型法制作能够在浇铸后使其破碎并去除的砂型而变得能够铸造。在层叠造型法之中，将固化性树脂用作粘合剂(粘结剂)，且将其印刷至混炼有固化剂的砂的喷墨式通过使用大型的打印头而能够快速地造型出大的造型物，因此还能够应用于大型制品，可有利地制造大型柴油发动机用气缸盖等大型且具有复杂内部形状的高熔点金属制的铸物制品。

然而，这种喷墨式的层叠造型法中，层叠造型所使用的砂即使混入了微量的异物时，也有可能对造型品质造成影响或者导致造型装置的故障，因此，使用了粒度分布窄的昂贵的砂，期望能够实现砂的再利用的技术。

因而，对于通过喷墨式的层叠造型法来制造铸造用砂型的方法而言，提出了在回收工序中回收在层叠印刷工序中未印刷粘合剂的区域(以下有时简称为“非印刷区域”)的混炼砂，并在再生工序中进行焙烧而再利用的铸造用砂型的制造方法(专利文献1)。此外，还提出了对所层叠的砂印刷粘合剂而制成层叠物后，通入气体固化剂而使粘合剂固化的方法(专利文献2)。但是，在任意情况下，均需要将所制造的固化前的砂型(以下有时称为“固化前砂型”)从层叠造型装置中取出，并转移至用于固化的装置内，即使是轻微的冲击也会导致砂型产生缺损、碎裂，因此需要慎重的操作，导致生产设备的复杂化、生产时间变长等生产率降低，因此，在处理性方面存在改善的余地。此外，为了提高固化前砂型的硬度而提高粘合剂中的树脂含有率时，又会存在喷墨喷头容易发生堵塞、喷出性变差的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-205337号公报

专利文献2：日本特开2015-193035号公报

发明内容

发明要解决的问题

因而，本发明要解决的问题在于，提供在通过对砂印刷粘合剂(粘结剂)的喷墨式的层叠造型法来制造铸造用砂型时，能够提供喷墨喷头的喷出性优异且处理性优异的固化前砂型的粘合剂及其制造方法以及使用了该粘合剂的铸造用砂型的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等进行各种研究的结果发现：通过将具有特定的分散度且未反应酚单体得以降低的甲阶酚醛型酚醛树脂用作粘合剂，从而能够提供喷墨喷头的喷出性优异且硬度高、处理性优异的固化前砂型，从而解决了上述课题。

即，本发明涉及一种粘合剂，其特征在于，其是基于喷墨式的层叠造型法的铸造用砂型所使用的粘合剂，

该粘合剂包含质均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比例(Mw/Mn)为1.0以上且3.5以下的范围、酚单体为5％以下的范围的甲阶酚醛型酚醛树脂(R)。