[发明专利]具有在嵌件后冷却技术的模具及相关方法

说明书

模具包括第一模具部分和第二模具部分(14a，14)，所述第一模具部分和所述第二模具可相对于彼此从打开位置移动到闭合位置，在所述闭合位置，第一模具部分的一个或多个凹部(18)中的每个凹部与第二模具部分的一个或多个凹部(18)中的相应凹部协作以限定腔室(26)。每个腔室包括联接到第一模具部分(14a)的第一冷却体(22)、联接到第二模具部分(14b)的第二冷却体(22)、以及分别可移除地联接到第一冷却体和第二冷却体(22)的第一嵌件和第二嵌件(30a，30b)，使得嵌件协作以在腔室(26)内限定模腔(34)，所述模腔被构造成接收热塑性材料。每个冷却体(22)具有入口(46)、出口(54)和与所述入口(46)和所述出口(54)处于流体连通的流体腔(50)。

技术领域

本发明总体上涉及注射成型机，更具体地但非限制性地涉及用于形成一个或多个镜片的注射成型机及其使用方法。

背景技术

可以使用可互换模具嵌件的注射成型机可能是有益的。例如，通过使用可易于更换的不同嵌件，可以使用单个注射成型机来制造不同的产品。然而，这种嵌件可能抑制模具内的可模制材料与模具的其他部分之间的热传递(诸如在可模制材料冷却期间)，从而增加周期时间并降低生产率。

发明内容

相应地，在本领域中需要使用可互换模具嵌件的注射成型机，同时减轻通常由此导致的周期时间的增加。本模具的实施例通过设置可互换嵌件可以附接到其上的冷却体来解决现有模具的上述限制。这种冷却体可以用于冷却注射到由模具嵌件限定的腔中的可模制材料；例如，冷却剂可以流过冷却体以促进来自可模制材料并通过附接到冷却体的嵌件的热传递改善。在本模具中的一些模具中，冷却体可以与现有的模具嵌件一起使用。附加地，本冷却体中的一些冷却体与具有嵌件顶出功能的模具是兼容的。

本模具的一些实施例包括第一模具部分和第二模具部分，所述第一模具部分和所述第二模具部分各自具有一个或多个凹部。对于一些模具，模具部分可在打开位置与闭合位置之间相对于彼此移动。在一些模具中，当模具部分处于闭合位置时，第一模具部分的凹部中的每个凹部与第二模具部分的凹部中的相应凹部协作以限定腔室。在一些模具中，一个或多个腔室中的每个腔室包括联接到第一模具部分(但在一些模具中，不与第一模具部分成一体)的第一冷却体和联接到第二模具部分(但在一些模具中，不与第二模具部分成一体)的第二冷却体。在一些模具中，对于每个腔室，第一嵌件被构造成可移除地联接到第一冷却体，并且第二嵌件被构造成可移除地联接到第二冷却体，使得当第一嵌件和第二嵌件分别可移除地联接到第一冷却体和第二冷却体时，第一嵌件和第二嵌件协作以在腔室内限定腔。一些模具包括一个或多个第一嵌件和一个或多个第二嵌件，其中，对于每个腔室，第一嵌件之一联接到第一冷却体，并且第二嵌件之一联接到第二冷却体。

在一些模具中，第一嵌件和第二嵌件中的每一个包括碳化硅。在一些模具中，模腔被构造成接收热塑性材料。

在一些模具中，第一冷却体和第二冷却体中的每一个包括导热材料。在一些模具中，第一冷却体和第二冷却体中的每一个具有相反的第一面和第二面，其中第二面被构造成可移除地联接到(在一些模具中，联接到)第一嵌件和第二嵌件之一。在一些模具中，第一嵌件和第二嵌件各自被构造成仅通过相应地第一冷却体和第二冷却体的第二面与相应地第一冷却体和第二冷却体相接触。在一些模具中，第一冷却体和第二冷却体中的每一个具有入口和出口，并限定与入口和出口处于流体连通的流体腔。在一些模具中，对于第一冷却体和第二冷却体中的每一个，流体腔相比于第一面更靠近第二面。

在一些模具中，所述腔室包括两个或更多个腔室。在一些模具中，对于一组或多组多个腔室中的每一组，第一冷却体经由一个或多个第一导管彼此处于流体连通。在一些模具中，对于一组或多组多个腔室中的每一组，第二冷却体经由一个或多个第二导管彼此处于流体连通。在一些模具中，每个第一导管具有第一直径，并且每个第二导管具有第二直径。在一些实施例中，第二直径比第一直径大至少20％。