[发明专利]成型装置及金属管

说明书

一种成型装置，其使金属管材料膨胀从成型出具有管部及凸缘部的金属管，该成型装置具备：第1模具及第2模具，该第1模具及第2模具彼此成对，并且具有用于成型出管部的管成型面及用于成型出凸缘部的凸缘成型面；驱动部，驱动第1模具及第2模具中的至少一个；及控制部，控制驱动部，在第1模具的凸缘成型面及第2模具的凸缘成型面中的至少一个凸缘成型面上形成有突出部，该突出部具有闭模时不与另一个凸缘成型面抵接的突出量，控制部控制驱动部以使突出部按压凸缘部从而在凸缘部的局部上形成厚度变薄的薄壁部。

技术领域

本发明涉及一种成型装置及金属管。

背景技术

以往，已知有一种使金属管材料膨胀并利用成型模具成型出金属管的成型装置。例如，在专利文献1中公开的成型装置能够成型出具有管部和凸缘部的金属管。在该成型装置中，将已被电加热的金属管材料配置于成型模具内，使成型模具闭模而成型出凸缘部的同时使金属管材料膨胀，从而成型出金属管。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-190248号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

利用上述成型装置成型出的带凸缘的金属管利用凸缘部焊接于其他部件。此时，有时将凸缘部加压于其他部件的同时进行焊接。此时，焊接所需压力变大，因此有时会产生电极磨损等问题，难以在加压的同时进行焊接。

因此，本发明的目的在于提供一种在将凸缘部加压于其他部件的同时进行焊接时能够容易进行焊接的成型装置及金属管。

用于解决技术课题的手段

本发明的一种实施方式涉及一种成型装置，其使金属管材料膨胀从而成型出具有管部及凸缘部的金属管，该成型装置具备：第1模具及第2模具，该第1模具及第2模具彼此成对，并且具有用于成型出管部的管成型面及用于成型出凸缘部的凸缘成型面；驱动部，驱动第1模具及第2模具中的至少一个；及控制部，控制驱动部，在第1模具的凸缘成型面及第2模具的凸缘成型面中的至少一个凸缘成型面上形成有突出部，该突出部具有闭模时不与另一个凸缘成型面抵接的突出量，控制部控制驱动部以使突出部按压凸缘部从而在凸缘部的局部上形成厚度变薄的薄壁部。

在本发明的一种方式所涉及的成型装置中，在第1模具的凸缘成型面及第2模具的凸缘成型面中的至少一个凸缘成型面上形成有突出部，该突出部具有闭模时不与另一个凸缘成型面抵接的突出量。并且，控制部控制驱动部以使突出部按压凸缘部从而在凸缘部的局部上形成厚度变薄的薄壁部。根据这种结构，在金属管的凸缘部上形成有被凸缘成型面的突出部按压而成的薄壁部。该薄壁部是凸缘部的局部上的厚度变薄的部分。因而，在将凸缘部焊接于其他部件时，通过在厚度薄的薄壁部上进行焊接，能够减小焊接所需压力。由此，在将凸缘部加压于其他部件的同时进行焊接时，能够容易进行焊接。

在成型装置中，突出部可以沿着凸缘成型面的长度方向间歇地形成于凸缘成型面。由此，通过对凸缘部的沿着长度方向的部分中的进行焊接的部分减小厚度，而对除此以外的部分则不减小厚度，从而能够减小凸缘部的冲压时的压力。

在成型装置中，第1模具及第2模具可以具有当闭模时彼此接触的接触部，突出部可以形成于比接触部更靠宽度方向上的内侧。接触部成为确定凸缘部的末端的部位。因而，由于突出部形成于比该接触部更靠宽度方向上的内侧，因此突出部能够按压凸缘部的宽度方向上的靠中央的位置。由此，在焊接凸缘部时，容易进行焊接。

本发明所涉及的金属管是具有管部及凸缘部的金属管，其中，凸缘部的局部上具有厚度变薄的薄壁部。

根据本发明所涉及的金属管，能够获得与上述成型装置相同的作用和效果。

发明效果